হীরার ব্লেডের দক্ষতা এবং আয়ুষ্কালের প্রভাবক উপাদানগুলি হল কাটিংয়ের প্রযুক্তিগত পরামিতি, হীরার গ্রিট, ঘনত্ব, বন্ধনের কঠোরতা ইত্যাদি।
কাটিং প্যারামিটার হল ব্লেড RPM, কাটিং ঘনত্ব এবং খাওয়ানোর গতি।
1. কাটিং প্যারামিটার:
(১) ব্লেডের রৈখিক গতি: ব্যবহারিক কাজে, ব্লেডের রৈখিক গতি সরঞ্জামের অবস্থা, ব্লেডের গুণমান এবং পাথরের উপাদান দ্বারা সীমিত। সেরা ব্লেড কাটার জীবন এবং কাটার দক্ষতা থেকে শুরু করে, বিভিন্ন পাথরের প্রকৃতির উপর ভিত্তি করে ব্লেডের রৈখিক গতি নির্বাচন করা।
গ্রানাইট কাটার সময়, ব্লেডের রৈখিক গতি 25m~35m/s এর মধ্যে নির্বাচন করতে হবে।
উচ্চ কোয়ার্টজ উপাদান এবং শক্ত কাটিং সহ গ্রানাইটের জন্য, ব্লেডের রৈখিক গতি কম সীমাতে নেওয়া হবে।
গ্রানাইটের টাইল তৈরির জন্য, ব্যবহৃত ব্লেডের ব্যাস কম হতে হবে এবং রৈখিক গতি 35 মি/সেকেন্ডে পৌঁছানো যেতে পারে।
(২) কাটার গভীরতা: কাটার গভীরতা হীরার ঘর্ষণ, কার্যকর কাটা, ব্লেডের চাপের অবস্থা, পাথরের প্রকৃতি এবং আরও গুরুত্বপূর্ণ পরামিতির সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, যখন হীরার করাতের ব্লেডে রৈখিক গতি বেশি হয়, তখন ছোট কাটার গভীরতা নির্বাচন করতে, বর্তমান প্রযুক্তি থেকে, কাটার ব্লেডের গভীরতা ১ মিমি~১০ মিমি এর মধ্যে নির্বাচন করা উচিত।
সাধারণত, গ্রানাইট ব্লক কাটার জন্য বড় ব্যাসের ব্লেডের কাটার গভীরতা 1 মিমি~2 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং খাওয়ানোর গতি কমাতে হবে। যখন এটি হীরার ব্লেডের একটি বড় রৈখিক গতি হয়, তখন বড় কাটার গভীরতা নির্বাচন করুন।
কিন্তু, যখন করাত মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং ব্লেডের শক্তি অনুমতির সীমার মধ্যে থাকে, তখন কাটার দক্ষতা উন্নত করার জন্য বড় কাটার গভীরতা নির্বাচন করুন।
যখন প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের জন্য অনুরোধ করা হবে, তখন ছোট কাটিয়া গভীরতা গ্রহণ করতে হবে।
(৩) খাওয়ানোর গতি: খাওয়ানোর গতি হল কাটা পাথরের খাওয়ানোর গতি। এর আকার কাটার দক্ষতা, ব্লেডের চাপ এবং ব্লেড এলাকার শীতল অবস্থার উপর প্রভাব ফেলে। পাথরের প্রকৃতি অনুসারে এর মান নির্বাচন করা হবে। সাধারণত, মার্বেলের মতো কাটা নরম পাথর খাওয়ানোর গতি বাড়াবে, যদি খাওয়ানোর গতি কম হয়, তাহলে কাটার দক্ষতা উন্নত করা আরও ভালো হবে।
সূক্ষ্ম শস্যের গঠন এবং সমজাতীয় গ্রানাইট কাটার জন্য, খাওয়ানোর গতি বৃদ্ধি করতে হবে, যদি খাওয়ানোর গতি কম হয়, তাহলে অংশটি ক্ষয় করা সহজ হবে। কিন্তু রুক্ষ শস্যের গঠন এবং অসম নরম এবং শক্ত গ্রানাইট কাটার জন্য, খাওয়ানোর গতি হ্রাস করতে হবে, অন্যথায়, যা ব্লেড ঝাঁকুনির কারণ হতে পারে এবং হীরা ভেঙে যেতে পারে যা কাটার দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
গ্রানাইট কাটার খাওয়ানোর গতি সাধারণত 9m~12m/মিনিটের মধ্যে নির্বাচন করা হয়।
2. অন্যান্য প্রভাবশালী কারণ
(১) ডায়মন্ড গ্রিট: সাধারণ ডায়মন্ড গ্রিট ৩০/৩৫~৬০/৮০ এর মধ্যে থাকে।
যদি পাথরটি শক্ত হয়, তাহলে সূক্ষ্ম গ্রিট নির্বাচন করা উচিত। কারণ একই চাপের অবস্থায়, হীরা যত সূক্ষ্ম হবে তত ধারালো হবে, যা শক্ত পাথর কাটার সুবিধা দেবে। তদুপরি, সাধারণত বড় ব্যাসের ব্লেডে উচ্চ কাটিংয়ের দক্ষতার অনুরোধ থাকে, রুক্ষ গ্রিট নির্বাচন করা উচিত, যেমন 30/40, 40/50; ছোট ব্যাসের ব্লেডের কাটার দক্ষতা কম থাকে এবং পাথরের ক্রস-সেকশন মসৃণ প্রয়োজন হয়, 50/60, 60/80 এর মতো সূক্ষ্ম গ্রিট নির্বাচন করা উচিত।
(২) সেগমেন্ট ঘনত্ব: সেগমেন্ট ঘনত্ব হল ওয়ার্কিং-লেভেলের বন্ডে হীরার বন্টন ঘনত্ব (গড় ইউনিট ক্ষেত্রফল হীরার ওজন ধারণ করে)। "স্ট্যান্ডার্ড" বলতে বোঝায় যে এটি ওয়ার্কিং বন্ডে প্রতি সেন্টিমিটারে ৪.৪ ক্যারেট হীরার সাথে থাকে, ঘনত্ব ১০০% হয় এবং যখন এটি ৩.৩ ক্যারেট ধারণ করে, তখন ঘনত্ব ৭৫% হয়।
আয়তনের ঘনত্ব বলতে বোঝায় কোন অংশের আয়তনে কত শতাংশ হীরা থাকে, এবং যখন হীরার আয়তন মোট আয়তনের ১/৪ অংশ দখল করে তখন ঘনত্ব ১০০% থাকে। হীরার ঘনত্ব বৃদ্ধি করলে ব্লেডের আয়ুষ্কাল বাড়বে বলে আশা করা হচ্ছে, কারণ ঘনত্ব বৃদ্ধি পেলে প্রতিটি হীরার গড় কাটার শক্তি হ্রাস পাবে, তবে গভীরতা বৃদ্ধি পেলে ব্লেডের খরচ অবশ্যই যোগ হবে, এবং এইভাবে, সবচেয়ে লাভজনক ঘনত্ব তৈরি হবে এবং উচ্চ কাটার দক্ষতার সাথে ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে।
(৩) সেগমেন্ট বন্ডের কঠোরতা: সাধারণত, বন্ডের কঠোরতা তত বেশি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। সুতরাং, উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাথর কাটার সময়, বন্ডের কঠোরতা বেশি হবে; নরম পাথর কাটার সময়, বন্ডের কঠোরতা কম হবে; উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং শক্ত পাথর কাটার সময়, বন্ডের কঠোরতা মাঝারি হবে।
(৪) বলপ্রয়োগ, তাপমাত্রার প্রভাব এবং গ্রাইন্ডিং ক্ষতি: পাথর কাটার প্রক্রিয়ায় হীরার বৃত্তাকার করাতের ব্লেডগুলি কেন্দ্রাতিগ বল, কাটিয়া বল, লোডের ভূমিকার সাথে তাপ কাটার অধীন হবে। হীরার করাতের ব্লেড পরা হওয়ার ফলে বল এবং তাপমাত্রার প্রভাব ক্ষতির কারণ হয়।
(a): বলপ্রয়োগ: করাত প্রক্রিয়ায়, ফলকটি অক্ষীয় বল এবং স্পর্শক বলের ভূমিকার সাপেক্ষে। পরিধিগত দিক এবং রেডিয়াল বল বিদ্যমান, রেডিয়াল দিকে অক্ষীয় তরঙ্গায়িত থালায় করাত ফলক তৈরি করে। উভয় বিকৃতির ফলে শিলা অংশটি সোজা হবে না, পাথরের বর্জ্য, কাটার শব্দ, কম্পন তীব্র হবে, যার ফলে প্রাথমিক হীরার সমষ্টিগত ভাঙ্গন দেখা দেয়, করাত ফলকের জীবন কম হয়।
(b): তাপমাত্রার প্রভাব: ঐতিহ্যবাহী তত্ত্ব: কাটার প্রক্রিয়ার উপর তাপমাত্রার প্রভাব প্রধানত দুটি দিক থেকে: প্রথমত, হীরার গ্রাফিটাইজেশনের জমাট বাঁধা; দ্বিতীয়ত, হীরা এবং ম্যাট্রিক্স এবং হীরার কণার অকাল বন্ধ হওয়ার কারণে তাপ বল।
নতুন গবেষণায় দেখা গেছে যে: কাটিয়া প্রক্রিয়ায় আগত জমাট বাঁধার সময় উৎপন্ন তাপ। আর্ক তাপমাত্রা বেশি নয়, সাধারণত 40 ~ 120 ℃ এর মধ্যে। অ্যাব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং পয়েন্ট তাপমাত্রা বেশি, সাধারণত 250 ~ 700 ℃ এর মধ্যে। কুলিং তরল শুধুমাত্র আর্ক জোনের গড় তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়, অ্যাব্রেসিভ তাপমাত্রা কম প্রভাবিত হয়।
তাই তাপমাত্রার ফলে গ্রাফাইট পুড়ে যায় না, বরং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা পরিবর্তনের মধ্যে ঘর্ষণ সৃষ্টি হয় এবং হীরা এবং সংযোজকগুলির মধ্যে তাপীয় চাপ দেখা দেয়, যার ফলে হীরার ব্যর্থতার প্রক্রিয়া মৌলিকভাবে বাঁকতে থাকে।
এটি ইঙ্গিত দেয় যে তাপমাত্রার প্রভাব ব্লেড ভাঙার ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলবে।
(c): গ্রাইন্ডিং ড্যামেজ: বল এবং তাপমাত্রার স্ট্রির কারণে, কাটার সময়কালের পরে করাতের ব্লেড ক্ষতিগ্রস্থ হবে। গ্রাইন্ডিং ড্যামেজ নিম্নলিখিত আকারে: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার ক্ষয়, স্থানীয় ক্রাশিং, একটি বৃহৎ এলাকা ক্রাশিং, বন্ধ, কাটার গতির দিকের যান্ত্রিক ঘর্ষণ বরাবর বাইন্ডার
। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান: হীরার কণার স্টাইলের টুকরোগুলির সাথে ক্রমাগত ঘর্ষণ, সমতলে প্রান্ত নিষ্ক্রিয়তা, কাটিয়া কর্মক্ষমতা হ্রাস এবং ঘর্ষণ বৃদ্ধি। তাপ কাটার ফলে হীরার কণার পৃষ্ঠটি গ্রাফিটাইজেশনের একটি পাতলা স্তরে পরিণত হয়, কঠোরতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং ক্ষয় বৃদ্ধি পায়: হীরার কণার পৃষ্ঠটি পর্যায়ক্রমে তাপীয় চাপের শিকার হয়, তবে পর্যায়ক্রমে কাটার চাপ সহ্য করার জন্য, ক্লান্তি ফাটল আংশিকভাবে ভেঙে যাবে, একটি ধারালো নতুন প্রান্ত প্রকাশ করবে, এটি একটি আদর্শ পরিধানের ধরণ; ভাঙা বৃহৎ এলাকা: Qie Ruqie-তে হীরার কণাগুলি প্রভাবের লোড সহ্য করে, যত বেশি বালির কণা এবং শস্য অকালে গ্রাস করা হয়; বন্ধ: পর্যায়ক্রমে কাটিয়া বল যাতে বাইন্ডারে হীরার কণাগুলি কাঁপতে থাকে এবং আলগা হয়ে যায়। একই সময়ে, করাত প্রক্রিয়ায় বাইন্ডারকে নরম করার জন্য বাইন্ডারের ক্ষয় এবং কাটার তাপ। এর ফলে বাইন্ডারের ধারণ শক্তি হ্রাস পায়, যখন কণার উপর কাটিয়া শক্তি ধারণ শক্তির চেয়ে বেশি হয়, তখন হীরার কণাগুলি পড়ে যাবে। লোড বহন করার জন্য হীরার কণাগুলির যে ধরণের পরিধানই হোক না কেন এবং তাপমাত্রা ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উভয়ই কাটার প্রক্রিয়া এবং শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থার উপর নির্ভর করে।