ডায়মন্ড ব্লেডের কার্যকারিতা এবং জীবনের প্রভাবের কারণগুলি হল প্রযুক্তিগত পরামিতি, হীরার গ্রিট, ঘনত্ব, বন্ধনের কঠোরতা ইত্যাদি।
কাটিয়া প্যারামিটার হল ফলক RPM, ঘনত্ব কাটা এবং খাওয়ানোর গতি।
1. কাটিং প্যারামিটার:
（1） ব্লেডের রৈখিক গতি: ব্যবহারিক কাজে, ব্লেডের রৈখিক গতি সরঞ্জামের অবস্থা, ফলকের গুণমান এবং পাথরের উপাদান দ্বারা সীমিত। বিভিন্ন পাথর প্রকৃতির উপর ভিত্তি করে ব্লেডের রৈখিক গতি নির্বাচন করার জন্য সেরা ব্লেড কাটার জীবন এবং কাটিয়া দক্ষতা থেকে।
গ্রানাইট কাটার সময়, ব্লেডের রৈখিক গতি 25m～35m/s এর মধ্যে নির্বাচন করা হবে।
উচ্চ কোয়ার্টজ কন্টেন্ট এবং হার্ড কাটিং সহ গ্রানাইটের জন্য, ব্লেডের রৈখিক গতি নিম্ন সীমাতে নেওয়া হবে।
গ্রানাইটের টাইল উৎপাদনের জন্য, ব্যবহৃত ব্লেডের ব্যাস ছোট হতে হবে এবং রৈখিক গতি 35m/s এ পৌঁছানো যেতে পারে।
（2）কাটিং গভীরতা: কাটিং গভীরতা হীরার ঘর্ষণ, কার্যকর কাটিং, ব্লেড স্ট্রেস অবস্থা, পাথর প্রকৃতি এবং আরও গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি সম্পর্কিত। সাধারণত, যখন ডায়মন্ড করাত ব্লেডে উচ্চতর রৈখিক গতি থাকে, তখন ছোট কাটিং গভীরতা নির্বাচন করতে, বর্তমান প্রযুক্তি থেকে, কাটিং ব্লেডের গভীরতা 1mm～10mm এর মধ্যে বেছে নিতে হবে।
সাধারণত, গ্রানাইট ব্লক কাটার জন্য বড় ব্যাসের ব্লেড, কাটার গভীরতা 1mm～2mm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হবে এবং খাওয়ানোর গতি কমাতে হবে। যখন এটি হীরার ফলকের একটি বড় রৈখিক গতি হয়, তখন বড় কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন করুন।
কিন্তু, যখন করাত মেশিনের পারফরম্যান্স এবং ব্লেডের শক্তি অনুমতি পরিসরে, কাটিয়া দক্ষতা উন্নত করার জন্য বড় কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন করুন।
যখন প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের উপর একটি অনুরোধ আছে, ছোট কাটিয়া গভীরতা গ্রহণ করা হবে.
（3） খাওয়ানোর গতি: খাওয়ানোর গতি হল কাটা পাথরের খাওয়ানোর গতি। এর আকার কাটিং দক্ষতা, ব্লেড স্ট্রেস এবং ফলক এলাকার শীতল অবস্থার উপর প্রভাব ফেলে। এর মান পাথরের প্রকৃতি অনুযায়ী বেছে নেওয়া হবে। সাধারণত, মার্বেল মত নরম পাথর কাটা, খাওয়ানোর গতি বাড়াবে, খাওয়ানোর গতি কম হলে, কাটার দক্ষতা উন্নত করা ভাল হবে।
সূক্ষ্ম শস্য গঠন এবং একজাত গ্রানাইট কাটা, খাওয়ানোর গতি বাড়াতে হবে, যদি খাওয়ানোর গতি কম হয়, সেগমেন্টটি পরিধান করা সহজ হবে। কিন্তু রুক্ষ শস্য গঠন এবং অসম নরম এবং শক্ত গ্রানাইট কাটার জন্য, খাওয়ানোর গতি কমাতে হবে, অন্যথায়, যা ফলক কাঁপতে পারে এবং কাটার দক্ষতা কমাতে হীরা ভেঙে যেতে পারে।
গ্রানাইট কাটার খাওয়ানোর গতি সাধারণত 9m～12m/মিনিটের মধ্যে নির্বাচন করা হয়।
2. অন্যান্য প্রভাবিত কারণ
(1) ডায়মন্ড গ্রিট: সাধারণ ডায়মন্ড গ্রিট 30/35～60/80 এর মধ্যে থাকে।
যদি পাথর কঠিন হয়, সূক্ষ্ম গ্রিট নির্বাচন করা উচিত. কারণ একই চাপের অবস্থায়, হীরা যত সূক্ষ্ম তত তীক্ষ্ণ, শক্ত পাথর কাটার সুবিধা। তদ্ব্যতীত, সাধারণত এটি বড় ব্যাসের ব্লেডে উচ্চ কাটিং দক্ষতার অনুরোধ রয়েছে, রুক্ষ গ্রিট নির্বাচন করা উচিত, যেমন 30/40, 40/50; ছোট ব্যাসের ব্লেডের কাটার দক্ষতা কম, এবং পাথরের ক্রস-সেকশন মসৃণ প্রয়োজন, 50/60, 60/80 এর মতো সূক্ষ্ম গ্রিট নির্বাচন করা উচিত।
(2) সেগমেন্ট কনসেন্ট্রেশন: সেগমেন্ট কনসেন্ট্রেশন হল ওয়ার্কিং লেভেলের বন্ডে হীরার বন্টন ঘনত্ব (মানে একক এলাকা যেখানে হীরার ওজন থাকে)। "স্ট্যান্ডার্ড" প্রদান করে যে এটি ওয়ার্কিং বন্ডে প্রতি সেন্টিমিটারে 4.4 ক্যারেট হীরার সাথে, ঘনত্ব 100%, এবং যখন এটি 3.3 ক্যারেট থাকে, তখন ঘনত্ব 75% হয়৷
আয়তনের ঘনত্ব বলা হয় সেগমেন্টের আয়তনে হীরার কত শতাংশ, এবং যখন হীরার পরিমাণ মোট আয়তনের 1/4 দখল করে তখন ঘনত্ব 100% হয়। হীরার ঘনত্ব বৃদ্ধি ব্লেডের আয়ু বাড়াবে বলে প্রত্যাশিত, কারণ বর্ধিত ঘনত্বের কারণে যা প্রতিটি হীরার গড় কাটার শক্তিকে কমিয়ে দেয়, কিন্তু গভীরতা বৃদ্ধি অবশ্যই ফলকের খরচ যোগ করতে হবে, এবং এইভাবে, একটি সবচেয়ে লাভজনক ঘনত্ব, এবং ঘনত্ব উচ্চ কাটিয়া দক্ষতা সঙ্গে বৃদ্ধি হবে.
(3) সেগমেন্ট বন্ডের কঠোরতা: সাধারণত, বন্ডের উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা। সুতরাং, যখন উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাথর কাটা, বন্ধনের কঠোরতা বেশী হবে; নরম পাথর কাটা হলে, বন্ধনের কঠোরতা কম হবে; যখন উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং কঠিন পাথর কাটা, বন্ধনের কঠোরতা মাঝারি হবে.
(4) বল প্রভাব, তাপমাত্রা প্রভাব এবং নাকাল ক্ষতি: পাথর কাটার প্রক্রিয়ায় হীরা বৃত্তাকার করাত ব্লেড, কেন্দ্রাতিগ বল, কর্তন বল, লোডের ভূমিকা পর্যায়ক্রমে তাপ কাটার বিষয় হবে। শক্তি এবং তাপমাত্রার প্রভাব হীরার করাতের কারণে ক্ষতি দান করার জন্য পরা ব্লেড।
(ক): বল প্রভাব: করাত প্রক্রিয়ায়, ফলক অক্ষীয় বল এবং স্পর্শক বলের ভূমিকার বিষয়। পরিধির দিক এবং রেডিয়াল বল বিদ্যমান, রেডিয়াল দিকের অক্ষীয় তরঙ্গায়িত থালায় করাত ব্লেড তৈরি করে। উভয় বিকৃতির ফলে শিলা বিভাগ সোজা নয়, পাথরের বর্জ্য, কাটিয়া আওয়াজ, কম্পন তীব্র হয়, যার ফলে প্রাথমিক হীরার সমষ্টি ভেঙে যায়, করাত ব্লেডের জীবন কম।
(b): তাপমাত্রার প্রভাব: ঐতিহ্যগত তত্ত্ব: কাটার প্রক্রিয়ার উপর তাপমাত্রার প্রভাব প্রধানত দুটি দিক রয়েছে: প্রথমত, হীরা গ্রাফিটাইজেশনের সমষ্টি ঘটানো; দ্বিতীয়ত, হীরা এবং ম্যাট্রিক্স এবং হীরার কণার অকাল বন্ধ হওয়ার কারণে তাপ বল।
নতুন সমীক্ষা দেখায় যে: কাটিং প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন তাপ আগত সমষ্টি. আর্ক তাপমাত্রা উচ্চ নয়, সাধারণত 40 ~ 120 ℃ মধ্যে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রাইন্ডিং পয়েন্ট তাপমাত্রা উচ্চতর, সাধারণত 250 ~ 700 ℃ মধ্যে. শীতল তরল শুধুমাত্র চাপ জোনের গড় তাপমাত্রা কমায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তাপমাত্রা কম প্রভাবিত হয়।
তাই তাপমাত্রার ফলে গ্রাফাইট চার্জিং হয় না, তবে ঘর্ষণকারী এবং ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা পরিবর্তনের মধ্যে ঘর্ষণ ঘটায় এবং হীরা এবং সংযোজনগুলির মধ্যে, তাপীয় চাপ, যা হীরা ব্যর্থতা প্রক্রিয়ার মৌলিক নমনের দিকে পরিচালিত করে।
এটি ইঙ্গিত দেয় যে তাপমাত্রার প্রভাবটি ব্লেড ভাঙ্গার সবচেয়ে বড় প্রভাব তৈরি করে।
(c): নাকাল ক্ষতি: কারণ বল এবং তাপমাত্রা stree, করাত ফলক কাটা একটি সময়ের পরে ক্ষতি পরেন হবে. নিম্নলিখিত আকারে নাকাল ক্ষতি: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, স্থানীয় নিষ্পেষণ, একটি বৃহৎ এলাকা নিষ্পেষণ, বন্ধ, গতির দিক কাটার যান্ত্রিক ঘর্ষণ বরাবর বাইন্ডার
. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান: শৈলী টুকরা সঙ্গে হীরার কণা ধ্রুবক ঘর্ষণ, সমতল মধ্যে প্রান্ত নিষ্ক্রিয়তা, কাটা কর্মক্ষমতা ক্ষতি, এবং ঘর্ষণ বৃদ্ধি. তাপ কাটা হীরার কণার পৃষ্ঠকে গ্রাফিটাইজেশনের একটি পাতলা স্তরে পরিণত করবে, কঠোরতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে এবং পরিধান বৃদ্ধি পাবে: হীরার কণার পৃষ্ঠটি পর্যায়ক্রমে তাপীয় চাপের শিকার হয়, তবে পর্যায়ক্রমে কাটার চাপ সহ্য করার জন্য, আংশিকভাবে ক্লান্তি ফাটল হবে ভাঙ্গা, একটি ধারালো নতুন প্রান্ত প্রকাশ, একটি আদর্শ পরিধান প্যাটার্ন; ভাঙ্গা বড় এলাকা: Qie Ruqie-তে হীরার কণাগুলি প্রভাব লোড সহ্য করে, অসময়ে ক্ষয়প্রাপ্ত কণা এবং শস্যের পরিমাণ বেশি; বন্ধ: পর্যায়ক্রমে কাটার শক্তি যাতে বাইন্ডারে থাকা হীরার কণাগুলো কাঁপতে থাকে তাহলে আলগা হয়ে যায়। একই সময়ে, করাত প্রক্রিয়ায় বাঁধাইকারী এজেন্ট দপ্তরীকে নরম করার জন্য তাপ পরিধান করে। এটি বাইন্ডারের ধারণ শক্তি হ্রাস করে, যখন কণার উপর কাটার শক্তি ধারণ শক্তির চেয়ে বেশি হয়, তখন হীরার কণাগুলি পড়ে যাবে। কোন ব্যাপার কি ধরনের পরিধান হীরা কণা লোড সহ্য করা এবং তাপমাত্রা ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত. উভয়ই কাটিং প্রক্রিয়া এবং শীতল এবং তৈলাক্তকরণ অবস্থার উপর নির্ভর করে।