স্টোন পলিশিং প্রক্রিয়া: পাথর সংরক্ষণের জন্য স্টোন পলিশিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। কিছু পাথর সরাসরি পালিশ করা যেতে পারে, এবং মসৃণতা প্রধানত পাথর পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বাড়ানোর জন্য। পাথরের মসৃণতা সাধারণত রুক্ষ নাকাল → আধা-সূক্ষ্ম নাকাল → সূক্ষ্ম নাকাল → সূক্ষ্ম নাকাল → পলিশিং পদ্ধতি অনুসারে পরিচালিত হয় এবং কিছু রুক্ষ নাকাল পদক্ষেপ বাদ দেওয়া যেতে পারে, প্রধানত মূল পাথরের পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে। প্রাথমিক চিকিৎসা। ①মোটা নাকাল: নাকাল ডিস্ক একটি গভীর ছুরি নিতে প্রয়োজন, নাকাল দক্ষতা উচ্চ, নাকাল প্যাটার্ন মোটা, এবং স্থল পৃষ্ঠ রুক্ষ.
এটি প্রধানত পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া এবং পাথরের মসৃণতা পাথর দ্বারা বামে করাত ব্লেড চিহ্ন অপসারণ করে, মডেলিং পৃষ্ঠ জায়গায় স্থল হয়; ②আধা-সূক্ষ্ম নাকাল: পাথরের পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং মসৃণ করতে নতুন সূক্ষ্ম রেখা তৈরি করতে রুক্ষ নাকালের চিহ্নগুলি সরিয়ে ফেলুন; ③ সূক্ষ্ম নাকাল: সূক্ষ্ম নাকালের পরে পাথরের পৃষ্ঠের প্যাটার্ন, কণা এবং রঙ করা হয়েছে এটি স্পষ্টভাবে দেখায় যে পৃষ্ঠটি সূক্ষ্ম এবং মসৃণ এবং শুরুতে একটি দুর্বল গ্লস রয়েছে; ④ সূক্ষ্ম নাকাল: সূক্ষ্ম নাকালের পরে পাথরের পৃষ্ঠে এমন কোনও চিহ্ন নেই যা খালি চোখে লক্ষ্য করা যায়। পৃষ্ঠ মসৃণ হচ্ছে এবং গ্লস 55 ডিগ্রী বা তার বেশি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে;
⑤পলিশিং: একটি বিশেষ গ্রানাইট পলিশিং মেশিন দিয়ে পাথরকে মোটা থেকে সূক্ষ্মভাবে পিষতে একটি বিশেষ গ্রানাইট পলিশিং মেশিন ব্যবহার করুন, যাতে মাটি নতুনের মতো উজ্জ্বল এবং মসৃণ হয়। পালিশ করা পাথরের পৃষ্ঠটি আয়নার মতো উজ্জ্বল এবং এর গ্লস 85 ডিগ্রির বেশি পৌঁছাতে পারে। বিভিন্ন ধরণের পাথর অনুসারে, বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয়।
1. ফ্ল্যাট প্লেটের গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া: উপাদানের অবস্থা পরীক্ষা করুন-আঠালো মেরামত-শুরু করার আগে পরীক্ষা করুন-উপরের প্লেট-ছাঁটা শুরু করার আগে-প্রতিটি গ্রাইন্ডিং হেড পালাক্রমে শুরু করুন-পলিশিং পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করুন-পলিশিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন-শুকানো-ওয়াক্সিং, পরিষ্কার -পরিদর্শন-নিম্ন বোর্ড-প্যাকেজিং. 2. আর্ক প্যানেলের গ্রাইন্ডিং এবং মসৃণতা প্রক্রিয়া: উপাদানের অবস্থা-আঠা মেরামত-ম্যানুয়াল রুক্ষ নাকাল-পরিদর্শন-উপরের বোর্ড-চেক শুরু করার আগে-রুক্ষ নাকাল-রুক্ষ নাকাল অবস্থা-সূক্ষ্ম নাকাল-পলিশিং-পলিশিং অবস্থা-নিম্ন বোর্ড চেক করুন। 3. বিশেষ আকৃতির লাইনের নাকাল এবং পালিশ করার প্রক্রিয়া: উপাদানের অবস্থা পরীক্ষা করুন- মডেলের আকৃতিটি যোগ্য কিনা- পরীক্ষা করুন- স্ট্যান্ডার্ড টেমপ্লেট অনুযায়ী কনট্যুর লাইন আঁকুন- উভয় প্রান্ত থেকে রুক্ষ নাকাল। মিডল-ফাইন গ্রাইন্ডিং-স্প্লিসিং-ওয়াটার মিলিং ছুরি 400# ডিসাসেম্বলিং-গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং-পরিদর্শন করার পর।
এটি প্রধানত পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া এবং পাথরের মসৃণতা পাথর দ্বারা বামে করাত ব্লেড চিহ্ন অপসারণ করে, মডেলিং পৃষ্ঠ জায়গায় স্থল হয়; ②আধা-সূক্ষ্ম নাকাল: পাথরের পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং মসৃণ করতে নতুন সূক্ষ্ম রেখা তৈরি করতে রুক্ষ নাকালের চিহ্নগুলি সরিয়ে ফেলুন; ③ সূক্ষ্ম নাকাল: সূক্ষ্ম নাকালের পরে পাথরের পৃষ্ঠের প্যাটার্ন, কণা এবং রঙ করা হয়েছে এটি স্পষ্টভাবে দেখায় যে পৃষ্ঠটি সূক্ষ্ম এবং মসৃণ এবং শুরুতে একটি দুর্বল গ্লস রয়েছে; ④ সূক্ষ্ম নাকাল: সূক্ষ্ম নাকালের পরে পাথরের পৃষ্ঠে এমন কোনও চিহ্ন নেই যা খালি চোখে লক্ষ্য করা যায়। পৃষ্ঠ মসৃণ হচ্ছে এবং গ্লস 55 ডিগ্রী বা তার বেশি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে;
⑤পলিশিং: একটি বিশেষ গ্রানাইট পলিশিং মেশিন দিয়ে পাথরকে মোটা থেকে সূক্ষ্মভাবে পিষতে একটি বিশেষ গ্রানাইট পলিশিং মেশিন ব্যবহার করুন, যাতে মাটি নতুনের মতো উজ্জ্বল এবং মসৃণ হয়। পালিশ করা পাথরের পৃষ্ঠটি আয়নার মতো উজ্জ্বল এবং এর গ্লস 85 ডিগ্রির বেশি পৌঁছাতে পারে। বিভিন্ন ধরণের পাথর অনুসারে, বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয়।
1. ফ্ল্যাট প্লেটের গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া: উপাদানের অবস্থা পরীক্ষা করুন-আঠালো মেরামত-শুরু করার আগে পরীক্ষা করুন-উপরের প্লেট-ছাঁটা শুরু করার আগে-প্রতিটি গ্রাইন্ডিং হেড পালাক্রমে শুরু করুন-পলিশিং পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করুন-পলিশিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন-শুকানো-ওয়াক্সিং, পরিষ্কার -পরিদর্শন-নিম্ন বোর্ড-প্যাকেজিং. 2. আর্ক প্যানেলের গ্রাইন্ডিং এবং মসৃণতা প্রক্রিয়া: উপাদানের অবস্থা-আঠা মেরামত-ম্যানুয়াল রুক্ষ নাকাল-পরিদর্শন-উপরের বোর্ড-চেক শুরু করার আগে-রুক্ষ নাকাল-রুক্ষ নাকাল অবস্থা-সূক্ষ্ম নাকাল-পলিশিং-পলিশিং অবস্থা-নিম্ন বোর্ড চেক করুন। 3. বিশেষ আকৃতির লাইনের নাকাল এবং পালিশ করার প্রক্রিয়া: উপাদানের অবস্থা পরীক্ষা করুন- মডেলের আকৃতিটি যোগ্য কিনা- পরীক্ষা করুন- স্ট্যান্ডার্ড টেমপ্লেট অনুযায়ী কনট্যুর লাইন আঁকুন- উভয় প্রান্ত থেকে রুক্ষ নাকাল। মিডল-ফাইন গ্রাইন্ডিং-স্প্লিসিং-ওয়াটার মিলিং ছুরি 400# ডিসাসেম্বলিং-গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং-পরিদর্শন করার পর।
