V současné době mnoho zahraničních kamenných dolů, zejména žulové, plně využívá drátové pily s diamantovými kuličkami k těžbě blokových materiálů a také propaguje víceřadé drátové pily s diamantovými kuličkami při řezání a zpracování materiálů žulových bloků. Mnoho kamenných společností v Číně však stále používá rámové pily starého stylu. Jednou z jeho významných výhod jsou nízké náklady na řezání, ale existuje mnoho nedostatků ...
V současné době je v Číně stále mnoho kamenných dolů, které k výrobě kamenných bloků využívají zpětný způsob vrtání a odstřelování. Nejen, že je efektivita výroby nízká a provoz je nebezpečný, zejména proto, že horninový masiv je rozbit v důsledku exploze, kamenné zdroje jsou vážně poškozeny a produkovány. Velikost bloku je nepravidelná a dokonce i sešrotovaná kvůli trhlinám, míra kluzu je velmi nízká.
Technologie a zařízení těžby kamene
V současné době je v Číně stále mnoho kamenných dolů, které k výrobě kamenných bloků využívají zpětný způsob vrtání a odstřelování. Nejen, že je efektivita výroby nízká a provoz je nebezpečný, zejména proto, že horninový masiv je rozbit v důsledku exploze, kamenné zdroje jsou vážně poškozeny a produkovány. Velikost bloku je nepravidelná a dokonce i sešrotovaná kvůli trhlinám, míra kluzu je velmi nízká. Odhaduje se, že pouze 5 % až 8 % objemu těžby lze zpracovat na dřevo vrtáním a odstřelem. Na počátku 80. let 20. století některé rozvinuté země v kamenickém průmyslu výslovně zakázaly používání výbušných trhavin k těžbě kamenů a nahradily je drátovými pilami s diamantovými kuličkami a dalšími pokročilými technologiemi. Dá se říci, že je to známka modernizace technologie těžby kamene. Důležitým ukazatelem pro měření modernizace těžební techniky v kamenných dolech je: počet kubíků těžebního odpadu na obyvatele a den. Zasvěcenci z mezinárodního oddělení se domnívají, že čínské kamenné doly mají nízkou produktivitu. Důvodem je nedostatek mechanizace, zaostalá těžební technologie a špatné řízení výroby. Některé kamenné doly mají průměrný roční objem těžby jen několik set až několik tisíc metrů krychlových a několik kamenných dolů má roční objem těžby více než 10 000 metrů krychlových s průměrnou roční těžbou 6 m3. . Měsíční produkce na hlavu je pouze 0,5 m3, což je méně než v Indii. Jak všichni víme, Indie je také významným výrobcem kamene. Jeho žulový důl je však malého rozsahu a nemá žádné moderní vybavení, takže produktivita kamenných bloků je velmi nízká. Denní průměr je pouze 1 m3. Finsko je největším vývozcem kamene ze skandinávských zemí. Jeho systém těžby žulových dolů je na světové úrovni. Roční export žuly je minimálně 250 000 tun. Efektivita těžby je až 40 m3 na hlavu a den. Produktivita kamenných dolů v Jižní Africe je na střední úrovni, s denní na hlavu 8-10 m3.
2. Stroje a zařízení na zpracování kamene
Za posledních deset let zaznamenal vývoj strojního zařízení v Číně velký pokrok a některé samostatné výkonové automatizace dosáhly mezinárodní pokročilé úrovně. Čína však dosud nevyrobila špičkové technické vybavení. Z hlediska úrovně automatizace celkové výrobní linky kamenických podniků stále existuje mezera ve srovnání se zahraničím. Některé výrobní vazby jsou stále závislé na lidské činnosti, což nejen ovlivňuje efektivitu výroby, ale má také nestabilní faktory pro kvalitu hotových výrobků v důsledku nízké kvality zaměstnanců. I když většina kamenických společností v Itálii, přední světový výrobce kamene, používá vysoce automatizované výrobní linky, stále potřebují určité znalosti kamene a zkušený personál, aby zvládli technologické parametry procesu zpracování pro výrobu špičkového hotového kamene. produkty.
V současné době mnoho zahraničních kamenných dolů, zejména žulové, plně využívá drátové pily s diamantovými kuličkami k těžbě blokových materiálů a také propaguje víceřadé drátové pily s diamantovými kuličkami při řezání a zpracování materiálů žulových bloků. Mnoho kamenných společností v Číně však stále používá rámové pily starého stylu. Jednou z jeho významných výhod jsou nízké náklady na řezání, ale existuje mnoho nevýhod:
① Náklady na montáž jsou vysoké, asi čtyřnásobek diamantové drátové pily;
② Existuje mnoho operátorů a k obsluze jsou zapotřebí alespoň dva lidé. Při výměně pilového kotouče musí spolupracovat více lidí;
③ Rychlost řezání pily je pomalá, rychlost řezání staré rámové pily je pouze 2 cm / h. Řezná rychlost nového rámu je pouze 3,5-3,8 cm/h. A rychlost řezání drátové pily s diamantovými korálky je až 20 cm / h, která může být zvýšena na 30 cm / h;
Vliv diamantového pilového kotouče na kámen
④ Povrch desky řezané rámovou pilou je drsný a rovinnost je také špatná, takže rychlost leštění je nízká, 100 cm / min, a povrch desky řezané lanovou pilou s diamantovými korálky je hladký a leštění rychlost může být až 160 cm/min. Tím se zkracuje doba zpracování broušení a leštění;
⑤ Spotřeba energie a spotřeba materiálu jsou relativně vysoké;
⑥ Likvidace malty a prachu z ocelového odpadu na pracovišti způsobuje vážné znečištění životního prostředí.
3. Kvalita hotového kamene
Lidé v mezinárodním kamenářském průmyslu se domnívají, že kvalita čínských kamenných výrobků není vysoká, protože použité zařízení a proces na zpracování kamene zaostávají za ostatními zeměmi. Vezměte si jako příklad výrobu žulových lícových cihel. Žulové bloky těžené z dolů jsou většinou nepravidelného tvaru a liší se velikostí; řezání do žulových desek obecně používá diamantové kotoučové pilové kotouče o průměru 1m a 1,6m. Kvalita pilových kotoučů není vysoká a je ořezaná. Deska je obvykle leštěna a leštěna vahadlem a zpracování je většinou ruční procesní operace, to znamená, že se používá vysoce automatizovaný brusný a leštící stroj a kvalita brusiva použitého v odpovídající brusné hlavě je špatná; leštěný plech je vypilován do běžného příčného řezacího stroje Určitá velikost, míra automatizace výrobního procesu je nízká. V 90. letech 20. století přijalo mnoho evropských zemí moderní pily a vysoce kvalitní pilové kotouče. Výroba žulových lícových cihel je téměř plně automatizovaná. Pily nejnovější generace jsou vybaveny až 80 diamantovými kotoučovými pilovými kotouči o průměru 1m. Díky použití vysoce kvalitních diamantů může být lineární rychlost pilového kotouče až 35 m / s, rychlost posuvu je 17 m / min, každý kotouč Rychlost řezání je 1 m2 / h. Naproti tomu pily používané v Číně jsou obecně vybaveny pouze 5 pilovými kotouči o průměru 1 m nebo 1,6 m a základna pilového kotouče a diamant jsou nekvalitní, takže linie pilového kotouče Rychlost je omezena na 17 m/s nebo 27 m/s, rychlost posuvu je pomalá, rychlost řezání každého pilového kotouče je asi /0,3 m2/h při 5 m / min. 
Tento článek je výňatek z: Stroj na řezání mramoru Výrobce Wanlong Group
