Faktory ovlivňující účinnost a životnost diamantového kotouče jsou technologické parametry řezu, zrnitost diamantu, koncentrace, tvrdost pojiva atd.
řeznými parametry jsou otáčky kotouče, koncentrace řezu a rychlost posuvu.
1. Parametr řezání:
（1）Lineární rychlost čepele: V praktické práci je lineární rychlost čepele omezena podmínkami zařízení, kvalitou čepele a kamenným materiálem. Od nejlepší životnosti a účinnosti řezání až po výběr lineární rychlosti kotouče na základě různé povahy kamene.
Při řezání žuly musí být lineární rychlost kotouče zvolena v rozsahu 25 m až 35 m/s.
U žuly s vysokým obsahem křemene a tvrdého řezu se musí lineární rychlost kotouče brát v dolní hranici.
Pro výrobu žulové dlaždice by měl být průměr použitého kotouče menší a lineární rychlost může být dosažena až 35 m/s.
（2）Hloubka řezu: hloubka řezu souvisí s diamantovým otěrem, efektivním řezáním, stavem namáhání kotouče, povahou kamene a dalšími důležitými parametry. Obecně platí, že když je u diamantového pilového kotouče vyšší lineární rychlost, zvolte malou hloubku řezu. Podle současné technologie by měla být hloubka řezného kotouče zvolena mezi 1 mm až 10 mm.
Normálně, velký průměr kotouče pro řezání žulového bloku, hloubka řezu by měla být řízena mezi 1 mm až 2 mm a snižovat rychlost podávání. Pokud se jedná o velkou lineární rychlost diamantového kotouče, zvolte velkou hloubku řezu.
Ale když je výkon pily a síla kotouče v povoleném rozsahu, zvolte velkou hloubku řezu pro zlepšení účinnosti řezání.
Pokud existuje požadavek na povrch zpracování, je třeba přijmout malou hloubku řezu.
（3）Rychlost podávání: rychlost podávání je rychlost podávání řezaného kamene. Jeho velikost ovlivňuje účinnost řezání, namáhání kotouče a podmínky chlazení oblasti kotouče. Jeho hodnota se volí podle povahy kamene. Obecně platí, že řezaný měkký kámen, jako je mramor, zvýší rychlost podávání, pokud je rychlost podávání nižší, bude lepší zlepšit účinnost řezání.
Pro řezání jemnozrnné struktury a homogenní žuly je třeba zvýšit rychlost podávání, pokud je rychlost podávání nižší, segment se bude snadno opotřebovávat. Chcete-li však řezat hrubou strukturu zrna a nerovnou měkkou a tvrdou žulu, musíte snížit rychlost podávání, jinak by to mohlo způsobit otřesy kotouče a vést k rozbití diamantu, aby se snížila účinnost řezání.
Rychlost posuvu řezné žuly se běžně volí v rozmezí 9 m až 12 m/min.
2. Další ovlivňující faktory
(1) Diamantová zrna: běžná diamantová zrna je v rozsahu 30/35–60/80.
pokud je kámen tvrdší, měli byste zvolit jemnou zrnitost. Protože za stejných tlakových podmínek je diamant čím jemnější, tím ostřejší, ve prospěch řezání tvrdého kamene. Kromě toho má obecně požadavek na vysokou účinnost řezání na kotouči s velkým průměrem, měl by zvolit hrubé zrnitosti, jako je 30/40, 40/50; kotouč s malým průměrem má nižší účinnost řezání a vyžaduje hladký průřez kamene, měl by zvolit jemné zrnitosti, jako je 50/60, 60/80.
(2)Koncentrace segmentu: Koncentrace segmentu je hustota distribuce diamantu ve vazbě pracovní úrovně (průměrná jednotka plochy obsahující hmotnost diamantu). „Standardní“ za předpokladu, že je s 4,4 karátovým diamantem na centimetr v pracovní vazbě, koncentrace je 100%, a když obsahuje 3,3 karátu, koncentrace je 75%.
Objemová koncentrace udává, kolik procent diamantu v objemu segmentu, a za předpokladu, že koncentrace je 100%, když objem diamantu zabírá 1/4 celkového objemu. Očekává se, že zvýšení koncentrace diamantu prodlouží životnost kotouče, a to kvůli zvýšené koncentraci, která snižuje průměrnou řeznou sílu každého diamantu, ale zvýšení hloubky jistě zvýší náklady na kotouč, a proto je zde nejekonomičtější koncentrace a koncentrace se zvýší s vysokou účinností řezání.
(3) Tvrdost segmentové vazby: Obecně platí, že čím vyšší tvrdost vazby, tím vyšší odolnost proti opotřebení. Takže při řezání vysoce brusného kamene bude tvrdost pojiva vyšší; při řezání měkčího kamene musí být tvrdost vazby nižší; při řezání vysoce abrazivního a tvrdého kamene musí být tvrdost spoje střední.
(4) Silové účinky, teplotní účinky a poškození broušením: diamantové kotoučové pily v procesu řezání kamene budou podléhat odstředivé síle, řezné síle, řeznému teplu střídajícímu roli zátěže. Účinky síly a teploty způsobené diamantovým pilovým kotoučem opotřebovaným za účelem ztráty.
(a): Silový efekt: v procesu řezání je kotouč vystaven axiální síle a roli tangenciální síly. V obvodovém směru a radiální síla existuje, takže pilový list v axiální zvlněné misky v radiálním směru. Obě deformace budou mít za následek, že část horniny není rovná, kamenný odpad, hluk při řezání, zesílené vibrace, což má za následek brzké rozbití diamantového aglomerátu, snižuje životnost pilového kotouče.
(b): Teplotní efekt: tradiční teorie: vliv teploty na proces řezání je hlavně ve dvou aspektech: Za prvé, způsobit aglomeraci diamantové grafitizace; za druhé, tepelná síla způsobená diamantem a matricí a diamantovými částicemi předčasně odcházejí.
Nová studie ukazuje, že: teplo generované v procesu řezání přicházející aglomerací. Teplota oblouku není vysoká, obecně mezi 40 ~ 120 ℃. Teplota brusného bodu je vyšší, obecně mezi 250 ~ 700 ℃. Chladicí kapalina pouze snížila průměrnou teplotu obloukové zóny, teplota abraziva byla ovlivněna méně.
Teplota tedy nevede ke zuhelnatění grafitu, ale způsobuje tření mezi brusivem a změnami výkonu obrobku a mezi diamantem a přísadami tepelné napětí, které vedlo k zásadnímu ohnutí mechanismu porušení diamantu.
Znamená to, že největší vliv na zlomení čepele má vliv teploty.
(c): Poškození broušením: V důsledku silového a teplotního pruhu se pilový kotouč po určité době řezání opotřebuje. Poškození při broušení v podobě: abrazivního opotřebení, lokálního drcení, drcení velké plochy, off, pojiva podél mechanického otěru směru řezné rychlosti
. Abrazivní opotřebení: konstantní tření diamantových částic se stylovými kusy, pasivace hran do roviny, ztráta řezného výkonu a zvýšení tření. Řezné teplo způsobí, že povrch diamantových částic bude tenká vrstva grafitizace, tvrdost se výrazně sníží a zvýší se opotřebení: povrch diamantových částic je vystaven střídavému tepelnému namáhání, ale také aby vydržel namáhání střídavého řezání, dojde k částečné únavové trhlině zlomený, odhalující nový ostrý okraj, je ideálním vzorem opotřebení; velká plocha rozbití: diamantové částice v Qie Ruqie odolávají nárazovému zatížení, tím více brusných částic a obilí je předčasně spotřebováno; vypnuto: střídavá řezná síla tak, aby se částice diamantu v pojivu otřásaly a následně způsobily uvolnění. Současně se pojivo v procesu řezání opotřebovává a řezné teplo změkčuje pojivo. Tím se sníží přídržná síla pojiva, když je řezná síla na částicích větší než přídržná síla, částice diamantu odpadnou. Bez ohledu na to, jaký druh opotřebení diamantových částic nese zatížení a teplota spolu úzce souvisí. Obojí závisí na procesu řezání a podmínkách chlazení a mazání.