Die Schneidleistung spiegelt die Schärfe und Produktionseffizienz wider;
Die Schnittlebensdauer spiegelt die Haltbarkeit des Sägeblatts wider und wird häufig durch die Anzahl der Schneidmaterialien (Kubikmeter, Quadratmeter, Laufmeter, Anzahl der Blöcke usw.) ausgedrückt. Die Schneidlebensdauer ist nicht so lang wie möglich, es ist notwendig, die Schneideffizienz zu berücksichtigen, um eine gute Wirtschaftlichkeit zu erreichen, ist das am besten geeignete; Unter Verarbeitungsqualität versteht man die Ebenheit der Sägefläche, Ebenheit, beidseitige Parallelität und Kantenintegrität.
Es gibt viele Faktoren, die die Schneidwirkung von Diamant-Kreissägeblättern beeinflussen. Es gibt zwei Aspekte: Herstellungs- und Verwendungsfaktoren. Zu den Herstellungsfaktoren gehören Rohstoffe, Herstellungsverfahren (Diamanten, Bindemittel, Kernrohlinge und -formeln, Heißpressen, Schweißen, Formen) usw.; Einsatzfaktoren beziehen sich auf die Wahl des Sägeblattes, der Sägemaschine, der Auswahl der Sägeparameter und der Montage des Sägeblattes. , Betrieb usw.
1. Struktur und Größenauswahl des Sägeblatts:
Der Verkäufer muss mit der herkömmlichen Struktur, Größe und maximalen Schnitttiefe (die 1/3 des Durchmessers des Sägeblatts betragen kann) des Kreissägeblatts mit einem Durchmesser von ¢105–2200 mm vertraut sein und dazu in der Lage sein empfehlen eine angemessene Struktur und Größe entsprechend den Verarbeitungsbedingungen.
Tabelle 1 zeigt die Kreissägeblattgröße
(1) Die Auswahl des Kernmaterials:
Der Kern muss eine ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und Härte aufweisen. Im Allgemeinen erfordert die Kernhärte HRC 35–42, die maximale Oberflächenrauheit beträgt Ra 3,2 um; die Oberfläche darf keine Risse, Grate oder Rost aufweisen; Der Kern muss verzerrte Kräfte und Mikrorisse beseitigen, um das Zugspannungsgleichgewicht, die Ebenheit und andere Formanforderungen sowie das Erscheinungsbild und die internen Qualitätsanforderungen sicherzustellen.
Derzeit wird für das heißgepresste Hochfrequenz-Schweißkernmaterial hochwertiger Federstahl 65Mn, 50Mn2V verwendet, beim Laserschweißen wird für den Sägeblattkern gehärteter Stahl 30CrMo, 35CrMo verwendet, da der Kohlenstoffgehalt niedrig ist, das Laserschweißen und die Übergangsschicht gut löten.
Auswahl der Kernstruktur:
Von der Struktur her kann der Kern wie üblich in einen kontinuierlichen Typ und einen Wasserauslasstyp unterteilt werden.
Der durchgehende Kern wird hauptsächlich zur Herstellung von heißgepressten Sägeblättern verwendet, seine Kanten bestehen meist aus dünnwandigen Zähnen, der Kern mit Wasserauslass kann zum Schweißen oder Heißpressen verwendet werden.
Der Kern des schmalen Wasserschlitzes (kleines U, Schlüsselschlitz) dient zum Schneiden von schwach abrasiven oder spröden Materialien (wie Kalkstein, Marmor, Microlite-Stein, glasierten Fliesen oder Granit). Sägeblatt mit mittlerem Durchmesser, breiter Wasserschlitzkern (großer U-Schlitz). ) wird für große oder mittelgroße Sägeblätter verwendet, die stark abrasive Materialien (wie Sandstein, Beton, Asphaltbelag, Wände, feuerfeste Materialien usw.) schneiden, wodurch große Mengen an Kühlmittel in die Schnitte fließen, um sie zu zerspanen und abzukühlen.
Tabelle 1 Abmessungen des Sägeblatts Einheit: mm
Außendurchmesser der Klinge | Außendurchmesser des Kerns | Die Dicke des Kerns | Bohrungsgröße | Anzahl der Steckplätze (Breite oder Schmal). | Dimension des Segments | ||
Länge | Höhe | Breite | |||||
| 105 | 91 | 1.2/1.4 | 22.23 | -/8 | 32～35 | 8、10、12 | 1,8/2/2,2 |
| 115 | 101 | -/9 | |||||
| 125 | 111 | -/10 | 2/2.2/2.4 | ||||
| 150 | 136 | 1,4/1,6/1,8 | -/12 | ||||
| 180 | 166 | -/14 | |||||
| 200 | 191 | 1,6/1,8/2 | -/16 | 2,4/2,8 | |||
| 230 | 216 | -/18 | |||||
| 250 | 236/240 | 1,8/2 /2,2 | 25,4/50/60 | -/17 | 40 , 42 , 45 , Fächerform 、 Schräge Form | 8, 10, 12, 15, 20 | 2,6/2,8/3 |
| 300 | 286/290 | -/21 | |||||
| 350 | 336/340 | 2/2.2/2.4 | 21/24、25 | 2,8/3/3,2/3,6 | |||
Bei der schmalen Stahldüse können die Segmente nahe beieinander liegen, was die Kontinuität des Sägens verbessert, den Aufprall abschwächt und Absplitterungen reduziert, wodurch die Lebensdauer des Sägeblatts verlängert wird. Dennoch konzentriert sich in diesem Fall die Spannung am Boden der Düse stärker, was zu Rissen führt. Dies kann insbesondere beim Trockenschnitt zu Unebenheiten des Steins führen.
Insgesamt werden Granit-Schneidklingen hauptsächlich für kleine U-Form- und Schlüsselloch-Stähle verwendet; Marmorschneidklingen auf dem sehr schmalen U-förmigen Stahl; Stahlbetonklingen auf dem Schlüssellochstahl; Grüne Betonklingen und Asphaltklingen auf dem großen U-förmigen Stahl mit geschützten Zähnen.
Bemerkenswert ist, dass die Öffnung des Stahls seine Außenkante in gewissem Maße verlängern und die Spannung erhöhen kann. Dieses Design kann Kantenverlängerungen kompensieren, die durch thermische oder Zentrifugalkräfte während des Schweißens und der Verwendung verursacht werden, was sich auf eine nicht verformende Produktion auswirkt (integriertes Heißpressen, Kompensation thermischer Spannungen beim Schweißen oder Schrumpfungsspannungen des Stahls), Spanabfuhr und Kühlung während der Verwendung. sowie die Reduzierung des Schwenk- und S-Schnittwegs. Allerdings ist der Stahl mit einer Öffnung anfällig für Risse und abrasiven Verschleiß während des Gebrauchs, was hauptsächlich darauf zurückzuführen ist, dass sich die Kraft beim Schneiden (Strecken und Stauchen) immer wieder auf den Boden der Düse konzentriert, was zu Ermüdungsrissen führt. Im Allgemeinen trägt eine Vergrößerung des Bogenradius am Boden der Düse zur Spannungsverteilung bei. Sobald also ein Riss gefunden wird, ist es möglich, ein rundes Loch an der Risswurzel zu bohren und so die weitere Ausbreitung des Risses zu verhindern. Darüber hinaus kann das Sägeblatt mit geschützten Zähnen verwendet werden, um den Verschleiß des Gürtels an der Öffnung der Düsenmatrix beim Schneiden von stark abrasivem Stein zu reduzieren
Der geräuscharme Stahl kann die Geräuschentwicklung der Sägeblätter beim Schneiden verringern. Solcher Stahl besteht meist aus Verbundwerkstoffen: In der Mitte des Stahls wird eine Schicht aus Materialien (Kupferfolie, Gummi, elastisches Polymer) mit hohem Schallabsorptionskoeffizienten angebracht. Füllen der löffelförmigen Düse im Stahl mit einem besser schallabsorbierenden Kupferblech; Schneiden Sie regelmäßig einige „S“- und „C“-förmige Nähte mit dem Laser entlang des unteren und mittleren Lochs der Düse in radialer Richtung und gießen Sie dann spezielle Harzmaterialien in diese Nähte.
2. Diamantauswahl
Als eine Form der Grobbearbeitung stellt das Schneiden von Diamantsägeblättern hohe Anforderungen an Effizienz und Lebensdauer. Der Diamant sollte eine angemessene Abnutzung und Fragmentablösung aufweisen und gleichzeitig seine Funktion voll entfalten. Sowohl der vorzeitige Verbrauch als auch die übermäßige Verschleißfestigkeit von Diamant beeinträchtigen den Schneidprozess. Ersteres bedeutet, dass der Diamant nicht richtig funktioniert, was verschiedene Ursachen haben kann: Der Stahl ist nicht verschleißfest oder kann den Diamanten nur unzureichend kontrollieren; der Schnittaufwand oder die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch; die abrasive Eigenschaft des Steins ist zu stark; oder der Diamant ist von schlechter Qualität und geringer Konzentration, wenn große Fragmente gefunden werden. Der vorzeitige Verbrauch von Diamant ist in der Regel durch eine geringe Schnittleistung und eine kurze Lebensdauer gekennzeichnet. Daher ist es zusätzlich zur Anpassung des Diamanten und des Verankerungsmittels notwendig, die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen, die Schnitttiefe zu vergrößern und den Vorschub zu verringern, um das Zerdrücken und Ablösen des Diamanten sowie den Verschleiß des Verankerungsmittels zu reduzieren. Diese Methode kann die Schneideffizienz verbessern und die Lebensdauer verlängern. Wenn der Diamant dagegen eine übermäßige Verschleißfestigkeit aufweist, wird der Stein zu einer flachen oder glatten Bogenoberfläche geschliffen, und es ist schwierig, eine Mikrozerkleinerung zu erzeugen, was bedeutet, dass die Verankerungsmittelmatrix zu verschleißfest ist oder zu viel aufweist Kontrolle über den Diamanten; die Schnitttiefe des Sägeblattes ist groß; die Fütterung ist gering; das verarbeitete Material ist hart und fein; der Diamant hat eine gute Qualität und eine hohe Konzentration; die Einschnitttiefe der Diamantpartikel in das Gestein ist gering; Diamantpartikel unterliegen einer geringen Schlag- und Schnittkraft. In diesem Fall weist das Sägeblatt makroskopisch gesehen eine geringe Schnittleistung und eine lange Lebensdauer auf. Daher sollten sowohl der Diamant als auch das Verankerungsmittel modifiziert werden. In der Zwischenzeit ist es wichtig, die Schnittgeschwindigkeit zu verlangsamen, die Schnitttiefe zu verringern und den Vorschub zu erhöhen, was den Diamanten dazu anregen kann, Mikrobrüche zu erzeugen und den Matrixverschleiß zu beschleunigen, wodurch die Schnitteffizienz verbessert wird.
Normalerweise ist die Bruch- und Schlagfestigkeit von Diamanten guter Qualität besser, da er sich beim Schneiden langsam abnutzt und wenig bricht. Daher eignet er sich sehr gut zum Schneiden stark abrasiver Materialien wie Sandstein, Betonpflaster, Bitumenpflaster und feuerfestem Material. In der Zwischenzeit sollte sich der Diamant leicht plattieren lassen, grobkörnig sein und eine niedrige Konzentration aufweisen. Die Bindung sollte eine hohe Abrasivität und eine starke Haltekraft für den Diamanten aufweisen. Der minderwertige Diamant eignet sich zum Schneiden von leicht zerspanbarem Material, da die Stoß- und Schlagfestigkeit relativ schlechter ist. Die Körnung sollte fein sein, die Konzentration sollte höher sein und die Bindung sollte weicher sein.
Eines muss besonders beachtet werden: Bei einer hochtemperatur- und verschleißfesten Bindung würden hochwertiger Diamant und hartes Schneidmaterial die Schneidleistung und Lebensdauer deutlich verringern, wenn man etwas minderwertigen Diamanten mischt.
In der Klinge wird hauptsächlich eine Diamantkörnung von 30/35–60/70 verwendet. Beim Schneiden von stark abrasivem Material sollte die Körnung grob sein, beim Schneiden von sehr hartem Granit mit hoher Dichte und klarem Glas sollte die Körnung fein sein.
Eine zunehmende Diamantkonzentration kann die Lebensdauer der Klinge verlängern, indem die Schneidkraft jedes Diamanten verringert wird, was den Verschleiß verringert. Andererseits verringert sich jedoch auch die Schneideffizienz und die Kosten steigen. Theoretisch gäbe es eine höchstmögliche wirtschaftliche Konzentration.
Je nach den unterschiedlichen Schneidanforderungen würde die Konzentration der Klingen zwischen 10 und 50 % liegen. Kleine Klingen liegen meist zwischen 10 und 20 %, mittlere Klingen zwischen 15 und 40 % und große Klingen zwischen 25 und 50 %.
Tipps: Die Diamantkonzentration bedeutet, wie viele Diamanten in den Segmentschichten enthalten sind.
Festlegung: Das Diamantvolumen nimmt 25 % der Diamantschicht ein (entspricht einschließlich 4,4 ct/cm3 Diamant), die Konzentration beträgt 100 % und so weiter.
3.Anleihenauswahl
Normalerweise sollte beim Schneiden von weichen oder wenig abrasiven/nicht abrasiven Materialien wie Glas, glasierten Keramikfliesen oder weichem Marmor die Bindung weich und nicht verschleißfest sein und eine gewisse Sprödigkeit aufweisen, wie z. B. eine bronzierte Bindung, eine Kobaltbronze-Bindung oder eine Eisenbronze-Bindung.
Der Diamant sollte eine scharfe Winkligkeit und eine raue Oberfläche haben. Schnittgeschwindigkeit, Tiefe und Vorschub können größer sein, es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass das Schneidmaterial spröde ist, um Absplitterungen zu vermeiden.
Zum Schneiden von Materialien mit mittlerer Abrasivität oder mittlerer Härte wie gewöhnlichem Marmor, Kalkstein, Blaustein, weichem Granit (Balsalz) und zum Schneiden von hartem und hochdichtem Granit ist es geeignet, eine bronzierte Bindung, eine Kobaltbronze-Bindung oder eine Eisenbronze-Bindung zu wählen. Die Bindung sollte eine höhere Abrasivität aufweisen. Plastisch und Haltekraft für Diamant. Die Diamantoberfläche sollte rau und zum Plattieren geeignet sein. Der Schneidparameter wird durch die Härte des Schneidmaterials bestimmt. Die hohe Härte würde leicht zu schlagartigem Schneiden führen, daher sollten die Schnittgeschwindigkeit und die Schnitttiefe nicht zu schnell und zu tief sein. Aber die Vorschubgeschwindigkeit sollte hoch sein. Wenn die Härte nicht sehr hoch ist, sollte die Schnittgeschwindigkeit hoch und die Schnitttiefe größer sein.
Für stark abrasive Materialien wie groben Quarzgranit, Sandstein, Beton und feuerfeste Ziegel usw. sollte die Klingenbindung eine hohe Abrasivität, eine hohe Härte, eine geringere Plastizität und eine höhere Diamanthaltekraft aufweisen. Eisenbindung und WC-Bindung sind geeignet. Und es ist geeignet, hochwertigen Diamanten zu wählen, gute Hitzebeständigkeit, einfache Beschichtung. Das Schneiden von Material mit hoher Härte und starker Abrasivität würde zu schlagartigem Schneiden führen, daher sollten die Schnittgeschwindigkeit und die Schnitttiefe nicht zu hoch und zu tief sein. Aber die Vorschubgeschwindigkeit sollte hoch sein. Im Gegensatz dazu sollte beim Schneiden von Materialien mit geringerer Härte und starkem Abrieb die Schnittgeschwindigkeit hoch, die Schnitttiefe und die langsame Vorschubgeschwindigkeit hoch sein. Auf diese Weise würde die Schneideffizienz wirksam erhalten, der Verschleiß der Bindung und des Diamanten verringert und ein Herausfallen des Diamanten vermieden.
Für Trockenschneidklingen empfiehlt es sich, eine nicht erweichbare Bindung mit guter Wärmeleitfähigkeit und starker Haltekraft für Diamant zu wählen, daher ist die Kobaltbindung besser geeignet, auch die Wolframbindung. Der Kopfwiderstand von Diamant sollte gut und für die Beschichtung geeignet sein. Und das Design aus Diamantsegment und Stahlkernform soll die Spanentfernung erleichtern und das Kühlergebnis verbessern.
4. „Match-Cutting“-Prinzip
Im Allgemeinen sollte bei der Auswahl der Klinge das Prinzip „Match Cutting“ eingehalten werden, was bedeutet, dass alle Parameter der Klinge (wie Diamantqualität, Körnung, Konzentration, Bindungsleistung, Segmentform und -größe, Kernform und -größe, Schweißen usw.) entsprechend übereinstimmen müssen Schneidmaterialeigenschaften, Schneidmaschineneigenschaften und Schneidparameter, die das beste Schneidergebnis erzielen könnten. Wenn ein Fehler bei der Übereinstimmung auftritt, kann dies dazu führen, dass der Schnitt unterbrochen wird oder die Lebensdauer verkürzt wird.
Nachfolgend finden Sie eine kurze Einführung in die verschiedenen Anwendungen verschiedener Klingen:
（1）Allzweckklinge (einschließlich Heißpressklinge und Laserschweißklinge)
Geeignetes Schneiden: Stein, Wand-/Bodenfliesen, Beton mit Stahl, Asphalt. Turbo-Segment auch für Altbeton, harte Ziegel geeignet, geeignet für Trockenschnitt oder intermittierenden Trockenschnitt. Langes Schneiden von Beton mit Stahl und Asphalt, die Lebensdauer reicht nicht aus.
Ungeeignetes Schneiden: stark abrasives Material wie Sandstein und schwere feuerfeste Steine, obwohl es gut zum Schneiden geeignet ist, aber nur eine kurze Lebensdauer hat.
Diese Art von Klinge kann kein Glas, feine Keramik usw. schneiden.
Herstellungsbasis: Hauptsächlich können Stein- und Wand-/Bodenfliesen gut geschnitten werden
(2) Professionelle Sägeblätter (z. B. Granit- , Marmor- ,Sandstein- , Frischbeton-, Stahlbeton-, Asphalt- und Wandsägen) wurden zum Fixieren von Schneidmaterial entwickelt, eignen sich aber auch zum Schneiden anderer Materialien.
