So verwenden Sie das Diamantsägeblatt richtig
1) Die richtige Schneidemaschine auswählen
Achten Sie bei der Auswahl der Maschine auf die Motorleistung der Maschine, die Umdrehung pro Minute, die Steifigkeit und Genauigkeit usw.
Durchmesser kleiner als 180 mm, es wird empfohlen, eine Maschine mit einer Motorleistung von 1–1,5 kW und einer einstellbaren Geschwindigkeit von 9300–13000 U/min zu haben;
Durchmesser von 180 bis 230 mm, es wird empfohlen, eine Maschine mit einer Motorleistung von 1,5 bis 2,5 kW und einer einstellbaren Geschwindigkeit von 6600 bis 8500 U/min zu haben.
Die Steinklinge mit einem Durchmesser von 250 mm bis 600 mm eignet sich für Maschinen mit einer Motorleistung von mehr als 6 kW (einschließlich Elektrowerkzeugmaschine), lineare Geschwindigkeit 20–60/s einstellbar; Die Bauklinge erforderte mindestens 11 kW (Elektrowerkzeugmaschine) oder min. 20 kW (Benzin- oder Dieselmaschine), lineare Geschwindigkeit 35–70 m/s einstellbar;
Die Motorleistung der Maschine wird durch den Messerdurchmesser und die Anzahl der Messer bestimmt, zum Beispiel durch Durchmesser. 1600 Einzelblattmaschinen erfordern eine Motorleistung von 35–50 kW bei 270–360 U/min

2) um die Klinge richtig zu befestigen
Die korrekte und genaue Befestigung der Klinge wirkt sich maßgeblich auf die Schneidleistung, die Schnittqualität und die Lebensdauer der Klinge aus.
Nach der Blattbefestigung ist es erforderlich, dass das Blatt stabil arbeitet und keine Vibrationen aufweist (mit Ausnahme der Faktoren Qualität des Blattkerns und Maschinensteifigkeit).
Beim Fixieren der Klinge verläuft die Diamantöffnung der Klinge in derselben Richtung wie die Drehrichtung der Hauptwelle. Stellen Sie sicher, dass die Kontaktflächen zwischen Sägeblattbohrung, Maschinenwelle und Flansch sauber und eben sind. Der Durchmesser des Flansches wird durch den Blattdurchmesser bestimmt. Wenn der Flansch im Vergleich zum Blattdurchmesser zu klein ist, ist die Endfläche der Blattschwingung groß; Wenn der Flanschdurchmesser im Vergleich zum Klingendurchmesser groß ist, erhöht sich das Springen der Klinge und die effektive Schnitttiefe der Klinge verringert sich.
Nach der Befestigung der Klinge sollte der Wert der Sprungkante der Klinge den erforderlichen Wert erreichen, bevor mit dem Schneiden begonnen wird.

3) den richtigen Schnittparameter für die Klinge zu wählen
a) Lineargeschwindigkeit der Klinge
Bei niedriger oder hoher Lineargeschwindigkeit kommt es zu einem unregelmäßigen Segmentverbrauch des Sägeblatts und zu einer geringeren Effizienz des Sägeblatts. Bei zu niedriger Geschwindigkeit hat das Segment längeren Kontakt mit dem Schneidobjekt, wodurch der Reibungsfaktor und die Hitze zunehmen und die Klinge beschädigt wird. Bei zu hoher Geschwindigkeit ist die Schnitttiefe des einzelnen Diamanten in einer Zeiteinheit geringer, und die Belastung durch die Schnittbewegung, die durch die Segmente zwischen den Zielen entsteht, ist groß. Es ist nicht nur der große Verbrauch von Diamanten an der Maschine, sondern auch das Absturz und Herunterfallen des Diamanten.

Je härter das Schneidziel ist, desto geringer ist die Lineargeschwindigkeit der Klinge.
Je stärker die Abrasivität oder je weicher die Schneidziele sind, desto größer sollte die Linergeschwindigkeit sein. Im Allgemeinen wird bei Kreissägeblättern mit mittlerem und großem Durchmesser eine lineare Geschwindigkeit von 25 bis 30 m/s für Granit mit hohem Quarzgehalt oder für das Schneiden mit mehreren Sägeblättern verwendet.
Unterer Granitquarz mit einer linearen Geschwindigkeit von 30 bis 40 m/s; für Marmor beträgt sie 40–50 m/s; bei Kalkstein liegt sie bei 45–60 m/s; für Sandstein beträgt sie 40–65 m/s;

Tabelle 3 enthält die empfohlenen Drehzahlen für unterschiedliche Steinhärten.
Tabelle 4 zeigt das Austauschverhältnis zwischen Blattdurchmesser und Drehzahl sowie der Lineargeschwindigkeit.
b) Schnittleistung sowie Schnitttiefe und -geschwindigkeit der Klinge
Die Schnittleistung wird auch als Schnittleistung bezeichnet. Es handelt sich um eine mehrfache Vorschubgeschwindigkeit der Klingenschnitttiefe; Das heißt, die in einer einzelnen Zeiteinheit geschnittene Fläche wird normalerweise in cm2/min oder m2/h angezeigt.
Die Schnitttiefe beeinflusst die Lebensdauer, die Schnittleistung, den Belastungszustand und die Schnittqualität des Diamantsägeblatts. Wenn es um die lineare Geschwindigkeit und die Anforderungen an die Schnittfläche geht, wird im Allgemeinen eine geringe Schnitttiefe und eine geringere Vorschubgeschwindigkeit empfohlen. Im Gegenteil, um mehr Schnitttiefe zu nutzen. Im Rahmen der Maschinenkapazität sollte die Schnitttiefe maximiert werden, um die Schnitteffizienz zu erhöhen.
Die Vorschubgeschwindigkeit wirkt sich auf die Schnittleistung, die Belastung der Klinge und den Bereich für die Wärmestrahlung während des Schneidens usw. aus. Bei zu hoher Geschwindigkeit verbraucht sich das Segment schnell und der Diamant fällt früher ab. Bei zu geringer Geschwindigkeit verbraucht sich das Segment langsam, der Diamant kann sich nicht öffnen oder leicht polieren, erhöht den Schneidwiderstand, verbraucht mehr Kraft und verlangsamt die Schneidleistung. Im Allgemeinen sollte man zum Schneiden von weichem Material wie Marmor eine große Schnitttiefe und eine langsame Vorschubgeschwindigkeit verwenden, um die Schneideffizienz zu verbessern. Um feinkörnigen Granit zu schneiden, sollte die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden, um zu verhindern, dass der Diamant beim Schleifen an Schärfe verliert. Bei grobkörnigem Granit mit weichem und hartem Bestandteil sollte eine geringere Schnittgeschwindigkeit verwendet werden, da sonst die Klinge vibriert und den Diamanten zerquetscht und sich dann die Schnittleistung verlangsamt. Zum Schneiden von Granit beträgt die lineare Geschwindigkeit normalerweise 9 bis 12 m/min. Im Maschinenbetrieb sollte der Vorschub, der Rücklauf und das Herausfahren des Messers langsam erfolgen;
Die Schnittgeschwindigkeit sollte gleich sein. Durch Übung können für das gleiche Schneidziel die Schnitttiefe und die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden. Dies kann zwar die Schneidleistung erhöhen, aber der Klingenverbrauch ist schnell und die Lebensdauer verkürzt sich. Mittlerweile ist die Leistungssteigerung beim Schneiden sehr kostenintensiv.

Tabelle 3. Klingendurchmesser, Steinhärte und empfohlene Drehzahlverhältnisse
Durchmesser mm Marmor U/min Drehzahl aus weichem Granit Drehzahl aus hartem Granit Kühlbedarf Liter/Min Leistung kw
200 4000-4500 3100-3800 2400-2900 5-10 1,5-4
250 3200-3800 2500-3050 2000-2300
300 2600-3200 2050-2550 1600-1900 10-15 5-7,5
350 2200-2800 1750-2200 1400-1650
400 2000-2400 1530-1950 1200-1450 7,5-11
450 1800-2200 1370-1700 1100-1300 15-20
500 1600-1900 1230-1530 1000-1150 11-15

Tabelle 4. Beziehungen zwischen Schaufeldurchmesser, Lineargeschwindigkeit und Drehzahl


Lineare Geschwindigkeit
MS		 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Durchmesser mm U/min
105 3821 4777 5732 6687 7643 8598 9554 10509 11464 12240 13375 14331 15286
125 2939 3674 4409 5144 5879 6614 7349 8083 8819 9554 10289 11024 11758
150 2547 3184 4316 4458 5095 5732 6369 7006 7643 8280 8916 9554 10190
200 1910 2388 2866 3343 3821 4299 4777 5254 5732 6210 6687 7165 7643
250 1528 1910 2292 2675 3057 3439 3821 4203 4585 4968 5350 5732 6114
300 1273 1592 1910 2229 2547 2866 3184 3503 3821 4140 4458 4777 5095
350 1091 1364 1637 1910 2183 2456 2729 3002 3275 3548 3821 4094 4367
400 955 1194 1433 1671 1910 2149 2388 2627 2866 3105 3348 3582 3821
450 849 1061 1273 1486 1698 1910 2123 2336 2547 2760 2972 3184 3397
500 764 955 1146 1337 1528 1719 1910 2101 2292 2484 2675 2866 3057
550 694 868 1042 1215 1389 1563 1737 1910 2084 2258 2431 2605 2779
Lineargeschwindigkeit (m/s) Referenz: weicher Marmor 50, harter Marmor 40, weicher Granit 30, harter Granit 25, weicher Sandstein 60, harter Sandstein 50

Tabelle 5. Empfehlung für die Schneidleistung der Granitklinge .

Härteklasse Schnitttiefe mm Schnittgeschwindigkeit m/min Lineargeschwindigkeit m/s Effizienz cm2/min
1 10～15 2,5～3,5 24~32 250~525
2 8～12 200~420
3 6～10 150~350
4 5～8 125～280
5 4～6 100～210