Bergbau-Schneidemaschinen sind für Steinhersteller im Bergbau eine gute Hilfe. Die Bergbau-Schneidemaschine kann 8 Stunden am Tag ununterbrochen arbeiten und eine große Menge an Steinblöcken produzieren, was Steinherstellern helfen kann, viel Geld zu verdienen. Darüber hinaus ist der Wartungsaufwand für Bergbau-Schneidemaschinen sehr gering, was den Herstellern keine großen Verluste beschert. Wenn der Bergbau-Schneideschneider jedoch nicht ordnungsgemäß gewartet wird, wird er vorzeitig ausgemustert. Wie sollten wir also die Bergbau-Schneidemaschine warten?
1. Ein gutes Fundament ermöglicht der Bergbau-Schneidemaschine einen stabilen Betrieb in der Mine. Daher muss vor der Installation der Bergbau-Schneidemaschine zuerst das Fundament gegossen werden, und die Wartungszeit des Fundaments darf nicht weniger als 20 Tage betragen. Die eingebetteten Ankerbolzen, die Fundamentgröße, der Standort usw. sollten den Zeichnungsanforderungen entsprechen.
2. Vor dem Einsatz der Bergbau-Schneidemaschine müssen zunächst alle Komponenten überprüft werden. Starten Sie nach Abschluss der Installation den Probebetrieb, um die Situation zu beobachten, und passen Sie den Führungsschienenspalt durch Einsetzen der oberen Schraube an, um ein reibungsloses und flexibles Anheben ohne Verklemmen oder ungewöhnliche Geräusche zu gewährleisten.
3. Nachdem die Maschine eine Zeit lang verwendet wurde, funktioniert das zuvor hinzugefügte Schmieröl nicht mehr. Daher müssen wir die Schmierung der Maschine häufig überprüfen. Sobald Schmieröl hinzugefügt werden muss, müssen die Schmieranforderungen so schnell wie möglich strikt eingehalten werden. Öl nachfüllen und wechseln.
4. Beim Ersetzen des Diamantsägeblatts sollte der Endflächenschlag des Sägeblatts erkannt werden. Neue Sägeblätter sollten 0,8 mm nicht überschreiten und neu geschweißte Sägeblätter sollten 1,5 mm nicht überschreiten.
5. Installieren Sie den Spindelkasten auf dem Schlitten unter dem Innenrahmen und stellen Sie die Übertragungsposition ein, um sicherzustellen, dass sich die Spindel flexibel dreht. Die Rechtwinkligkeit zwischen der Spindel und dem Querträger sollte nicht größer als 0,06 mm sein, und der Rundlauf der Flanschstirnfläche des Spindelsägeblattes sollte nicht größer als 0,05 mm sein. Die Positionierung kann erst nach Bestätigung durchgeführt werden.
