Diamantsegmente spielen in verschiedenen Branchen eine wichtige Rolle, insbesondere in der Steinverarbeitung. In diese Segmente sind Diamantkristalle eingebettet – aber kennen Sie deren Zweck?

Diamantkristalle weisen erhebliche Variationen auf, von vollständig intakten kubischen Oktaederstrukturen bis hin zu unvollständigen, unregelmäßigen Formen und sogar Kristallfragmenten. Erfahrungsgemäß eignen sich besonders robuste, vollständig kubische Oktaeder-Diamantkristalle am besten für hohe Belastungen. Diese Kristalle minimieren die Kontaktfläche während des Segmentvorgangs und bieten gleichzeitig eine überlegene Bruchfestigkeit. Dadurch werden der Energieverbrauch der Anlage reduziert und die Werkzeugstandzeit verlängert.

Die Schlagzähigkeit wird durch Kristalleigenschaften, Partikelgröße, Verunreinigungen und weitere Faktoren beeinflusst. Bei der Auswahl von Diamanten müssen Werkzeugkonstruktion, Bindungseigenschaften, Werkstückmaterialeigenschaften, Maschinenleistung, erforderliche Schnittleistung und Standzeit umfassend berücksichtigt werden, um Diamanten mit geeigneter Schlagzähigkeit zu wählen. Im Allgemeinen sollten beim Schneiden härterer Materialien Diamantsegmente mit höherer Schlagzähigkeit verwendet werden.

1. Verwenden Sie ultrafeine und vorlegierte Pulver. Ultrafeine Pulver ermöglichen niedrigere Sintertemperaturen und erhöhen die Härte der Matrix. Vorlegierte Pulver werden dreidimensional vermischt, wodurch der Kontakt des Pulvers mit Luft deutlich reduziert wird. Dies verhindert vorzeitigen Verlust und Entmischung niedrigschmelzender Metalle, verbessert die Festigkeit des Sinterprodukts und erhöht die Diamantsegmentretention.

2. Durch die Einarbeitung geeigneter Mengen an Seltenerdelementen (wie Lanthan und Cer) in das Diamantsegmentmatrixpulver wird der Bindemittelverschleiß deutlich reduziert und die Schneidleistung von Diamantsägeblättern verbessert.