Diamantsägeblätter werden zum Schneiden von Steinen wie Granit, Marmor usw. verwendet. Sein Schneidprozess wird weitgehend von der Mineralzusammensetzung und den strukturellen Eigenschaften beeinflusst. Der Diamant ist der Hauptbestandteil des Diamantsägeblatts und übernimmt die Rolle des Schneidens. Diamant ist hart und hat eine scharfe Kante, die das Gestein gravieren und brechen kann, um unter der Hochgeschwindigkeitsrotation des Sägeblatts und der horizontalen Kraft Schneideffekte zu erzielen.
Tatsächlich wird das Diamantsägeblatt durch Schleifen und nicht durch Schneiden manipuliert. Während des Betriebs des Diamantsägeblatts ragen das vordere Ende und die Seiten des Sägezahns aus jedem Diamanten heraus, der von der Kometenschwanzstruktur getragen wird. Diese Struktur kann die Stützkraft des Bindemittels auf der Rückseite des Diamantkristalls verstärken. Der so hervorstehende Diamant schneidet in den Stein und zermahlt den Stein zu feinem Pulver.
Während des Schneidvorgangs kann der hervorstehende Diamant abbrechen oder abbrechen. Unterschiedliche Schneidobjekte unterscheiden sich in Härte und Struktur, sodass der Diamantverbrauch unterschiedlich ist. Und das ist es, worüber wir gesprochen haben: Der Schneidkopf des Diamantsägeblatts. Dadurch gelangte der neue Diamant nach und nach aus dem Schneidkopf, um Schleifarbeiten durchzuführen.
Mit der Entwicklung der Steinindustrie hat die Schärfe und Schnittleistung von Diamantsägeblättern immer mehr Aufmerksamkeit erlangt. Die Schnittleistung und Lebensdauer des Diamantsägeblatts stehen in engem Zusammenhang mit der Formel des Schneidkopfs. Die Qualität des Schneidkopfes hängt hauptsächlich von den Parametern des ausgewählten Diamanten und des Diamantkerns ab.
Die Eigenschaften eines Diamantsägeblatts hängen hauptsächlich von seiner Schärfe und Abriebfestigkeit ab. Beim Sägeprozess zeigt sich die Schärfe der Diamanttrennscheibe in der Schnittleistung der Sägeblätter, während die Lebensdauer der Sägeblätter ihre Verschleißfestigkeit zeigt. Effizienz und Lebensdauer von Sägeblättern sind zwei Hauptindikatoren zur Beurteilung der Qualität eines Diamantsägeblatts.
Eine unsachgemäße Bedienung beeinträchtigt die Produktionssicherheit. Wie man Sägeblätter sicher verwendet, ist das Problem, über das viele rätseln. Worauf sollten wir dann bei der Verwendung von Diamantsägeblättern achten?
1. Passen Sie den Fahrschalter entsprechend der Blockgröße an, sodass der Hub des Sägeblatts und die Materialbewegung in einem zuverlässigen und effektiven Bereich liegen. Vor dem Schneiden sollten die vorderen Klingen 10 bis 20 mm höher als der Block sein; Nach dem Schneiden sollten die Klingen 20 bis 30 mm über die Unterseite des Blocks hinausragen. Wenn die Klingen beginnen, herumzulaufen, sollte die gesamte Klinge aus dem Block herausragen und der Abstand zwischen den Klingen und dem Block darf nicht weniger als 150 bis 200 mm betragen, um zu verhindern, dass die Klinge gegen den Block schlägt. Die Schnitttiefe für mittelharten Stein wie z B. Marmor, Kalkstein kann in einem Arbeitsgang durchtrennt werden. Aber für Hartgestein mit starker Abrasivität wie Granit sollte Sandstein Schritt für Schritt geschnitten werden. Beim Schneiden von Granit mit der einseitigen Klinge beträgt die Schnitttiefe 10–20 mm. Der zu schneidende Marmor sollte 50 bis 100 mm betragen. Wenn Sie zum Schneiden von Hartmarmor doppelseitige Mehrscheibenklingen verwenden, sollte die Tiefe 3 bis 5 mm betragen. Der Einsatz von Sägeblättern und Sägemaschinen sollte sich an der Härte des Steins orientieren.
2. Leerlauf: Insbesondere wenn Sie eine neue Matrix verwenden, sollte diese vor der Verwendung 30 Minuten lang im Leerlauf laufen. Im Sommer sollte die Matrize 30 Minuten lang im Leerlauf mit Wasser versetzt werden, um die Auswirkungen des Schneidkopfes auf die Matrize zu beseitigen und das Gedächtnis des Sägeblatts für seine inhärente Qualität zu verbessern. im Zustand der Hochgeschwindigkeitsrotation
3. Erst wenn die Klingen im Leerlauf stehen, können Sie damit Steine schneiden. Schalten Sie die Klingen nicht ein, wenn die Klinge den Block berührt. Und sollte die Rotation der Klingen während des Schneidvorgangs nicht stoppen. Dies ist nur möglich, wenn alle Klingen aus dem Block sind.
4. Wenn die Geschwindigkeit der Klingen erheblich verlangsamt wurde oder die Klingen festgeklemmt sind, kann es sein, dass der Riemen durchrutscht, die Schraube zu fest oder zu locker ist, die Schnitttiefe zu tief ist oder die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist schnelle und andere gründe. Sobald das obige Phänomen auftritt, sollten wir das Diamantsägeblatt sofort anpassen.
