(1) Automatische Linienschleif- und Poliermaschine Die automatische Linienschleif- und Poliermaschine ist eine Ausrüstung, die in den letzten zwei Jahren entwickelt wurde, um ein maschinelles Schleifen und Polieren von Linien zu erreichen. Es kann die Linienformung, das Schleifen und Polieren, das Seitenschleifen und Polieren von Linien sowie die Fließbandproduktion realisieren und so die Effizienz und Produktqualität der Linienproduktion verbessern, das Arbeitsumfeld der Mitarbeiter verbessern und die Arbeitsintensität verringern. Dabei handelt es sich um eine bahnbrechende und innovative Technologie im Bereich der Steintiefbearbeitung, die nach und nach in der heimischen Steinindustrie gefördert und angewendet wird. Die automatische Linienmaschine durchbricht die Einschränkung, dass die bisherige automatische Linienschleif- und Poliermaschine nur Natursteinmaterialien polieren und polieren kann. Es kann künstliche Granitmaterialien polieren und polieren, was die Technologie einen großen Schritt nach vorne bringt. Derzeit haben viele inländische Steinproduktionsunternehmen einen vollautomatischen Liner gekauft, der über einzigartige technische Vorteile und Innovationen verfügt:
1. Alle Prozesse des Umformens, der Einstellung der Seitendicke, des Polierens und des Seitenpolierens vervollständigen die Linie und erzeugen direkt das fertige Produkt. 2. Der kombinierte Kreissägeblatt-Schruppbearbeitungs- + Formrad-Feinfräs-Modellierungsmodus hat die Nachteile ähnlicher Geräte wie geringe Umformeffizienz, hohe Produktionskosten und raue Formoberfläche erfolgreich gelöst und die geformten Linien feiner und präziser gemacht. Das kombinierte Diamantsägeblatt erbt nicht nur die Vorteile herkömmlicher Diamantsägeblätter mit hoher Modelliereffizienz, sondern nutzt auch die Vorteile der Gesamtform des Formmessers. Die Kombination der technischen Vorteile beider verbessert die Effizienz der Linienbildung. Durch die Kombination von Sägeblättern unterschiedlichen Durchmessers werden Linien unterschiedlicher Form gebildet und die bearbeiteten Teile werden grob bearbeitet. Diagramm der Kombinationssägeblattform
3. Die Ausrüstung benötigt nur ein dickes (60#) und ein dünnes (120#) Formfräsrad, um das Endfräsen der Linie abzuschließen, wodurch im Vergleich zum Vorjahreszeitraum zwei Fräsräder eingespart werden, wodurch der Zweck erreicht werden kann Reduzierung der Produktionskosten. 4. Geringe Bruchrate. Da das Sägeblatt zum Formen verwendet wird, ist die Kontaktfläche klein und der Schnitt scharf, sodass der Druck auf den Stein und das Formrad auf die Linie verringert wird. Es hat insbesondere eine große Schutzwirkung auf Produktmaterialien, die leicht zu brechen sind, und auf kleine Linien, wodurch die Rate von Produktschäden verringert und der wirtschaftliche Nutzen von Unternehmen verbessert wird.
5. Niedrige Umrüstkosten, geeignet für die Produktion kleiner Serien. Die Kreissägeblätter mit unterschiedlichen Formen und Durchmessern werden zu verschiedenen Linien und Kurven kombiniert. Wenn sich die Form der bearbeiteten Linie ändert, müssen Sie lediglich die Sägeblattreihenfolge neu anpassen und die Sägeblätter kombinieren, um den Zweck der Änderung der Linienform zu erreichen.
6. Die Bedienung ist flexibel und bequem, ohne dass professionelle Bediener erforderlich sind. Der Einsatz fortschrittlicher programmierbarer Steuerungstechnologie überwindet die Mängel ähnlicher Geräte wie einfaches Steuerungssystem, feste Hubgeschwindigkeit der Formpolierscheibe und konstanten Druck, wodurch die Bedienung einfacher und bequemer und die Produktqualität stabiler wird. Das Poliersystem und das Hebesystem der automatischen Linienschleif- und Poliermaschine verfügen über ein fortschrittliches numerisches Steuerungssystem, das das Heben des Polierkopfs durch Antreiben eines hochpräzisen Schrittmotors steuert. Diese Art von CNC-Hebesystem kann je nach Struktur, Dicke, Dichte, Glanz des Steins und unterschiedlicher Schleifschärfe unterschiedliche Geschwindigkeiten des Polierschleifkopfs und die Hubgeschwindigkeit des Polierschleifkopfs einstellen. Durch das Zusammenwirken von Linearführungsschiene und Präzisionsschraube ist es möglich, präzise auf das Werkstück auf der polierten Oberfläche zu fallen und das Werkstück entsprechend dem eingestellten Druck weiter zu polieren.
Jede Motorgruppe der automatischen Linienschleif- und Poliermaschine ist mit einem Geschwindigkeitssensor ausgestattet, der jederzeit den Druck und die Veränderungen auf der Oberfläche des polierten Werkstücks erkennen und jederzeit eine Rückmeldung an das CNC-Hebesystem des Polier-Schleifkopfes geben kann Zeit entsprechend der Druckänderung. Das numerische Steuersystem passt die Absenkgeschwindigkeit des Polierkopfs rechtzeitig an, sodass die Rotationsgeschwindigkeit des Polierkopfs immer im optimalen Bereich liegt, wodurch der Verbrauch und die Verschwendung des Polierkopfs erheblich reduziert werden und das Oberflächenpolieren der Linie erleichtert wird zarter und höher. 7. Es gibt ein intelligentes Betriebssystem, das den Mensch-Maschine-Dialog realisieren kann. Das System besteht aus einer programmierbaren Steuerung und einem Touchscreen. Je nach Form, Material, Dichte und Härte der zu bearbeitenden Steinlinie kann der Arbeitsablauf jeder Gruppe von Polierschleifköpfen entsprechend der Dichte und Maschenzahl des Polierschleifkopfs formuliert werden. Wenn der Polierkopf in Betrieb ist und sich der Oberflächendruck des polierten Werkstücks ändert, kann er die Rotationsgeschwindigkeit und die Absenkgeschwindigkeit des Polierkopfs automatisch anpassen, sodass sich der Polierkopf während des Polierens immer im besten Arbeitszustand befindet. 8. Stabiles Übertragungssystem. Die gesamte Montagelinie verfügt über eine Reihe stabiler und hochpräziser Fördervorrichtungen, die sicherstellen können, dass die zu polierenden Linien präzise und kontinuierlich in den Polierarbeitsbereich gelangen, sodass der Polierkopf die Linien präzise polieren und polieren kann. 9. Tamron-Kantenmaschine. Die Tenglong-Kantenbearbeitungsmaschine ist eine kleine Steinbearbeitungsmaschine, die von Jiangsu Suzhou Nanhang Tenglong Technology Co., Ltd. hergestellt wird. Sie eignet sich für die Kantenbearbeitung, das Modellieren und Polieren von Steinprodukten in kleinen Linien. Es handelt sich um eine kleine Fläche und günstige Steinbearbeitungsgeräte. Die Kantenbearbeitungsmaschine von Tamron besteht aus vier Teilen: Arbeitstisch (D), Rahmen (A), Kopf (B) und Steuerkasten (C).
Das Handrad 2 am Rahmen A steuert den Maschinenkopf B so, dass er sich in horizontaler Richtung nach links und rechts bewegt. Auf der horizontalen Schiene befindet sich ein Maßstabslineal, mit dem die in horizontaler Richtung zurückgelegte Distanz genauer abgelesen werden kann. Das Handrad 1 am Rahmen A steuert die Auf- und Abbewegung des Maschinenkopfes B in vertikaler Richtung. Auf der vertikalen Schiene befindet sich ein Maßstabslineal, das den Abstand der Auf- und Abbewegung des Maschinenkopfes genau ablesen kann. Die Bewegung des Maschinenkopfes nach oben, unten, links und rechts spielt bei der eigentlichen Bearbeitung eine sehr wichtige Rolle. Kantenbearbeitungsmaschine von Tamron. Vorrichtung zum schnellen Werkzeugwechsel: Der Werkzeughalter der Schleifscheibe in der Abbildung unten ist eine Vorrichtung zum schnellen Werkzeugwechsel. In Verbindung mit dem Spezialschlüssel der Tamron Kantenbearbeitungsmaschine kann es zum schnellen Austausch der Schleif- und Polierscheibe während des Schleif- und Poliervorgangs verwendet werden, wodurch die Produktionseffizienz des Schleif- und Poliervorgangs verbessert wird. Höher, wodurch die Werkzeugwechselzeit verkürzt wird. Werkstückspann-Schnellspannvorrichtung: eine Vorrichtung zum schnellen Spannen von Werkstücken, die Zeit beim Spannen des Werkstücks sparen kann. Schneller Werkzeugwechsel Schnelle Schiene 2. Ausrüstung zur Bearbeitung von matten und glatten Oberflächen für Lichtbogenplatten (1) Automatische Linienschleif- und Poliermaschine Die automatische Schleif- und Poliermaschine für Lichtbogenplatten ist eine Spezialausrüstung zum Wasserschleifen und Polieren von Steinbogenplatten. Es gibt drei Modelle: Einkopf-, Doppelkopf- und Dreikopf-Modelle. Seine Eigenschaften sind wie folgt: 1. Es eignet sich hauptsächlich zum automatischen Schleifen und Polieren von Steinbogenplatten und massiven Säulen aus 3 oder mehr Teilen.
2. Das größte Merkmal der automatischen Lichtbogenplattenpoliermaschine mit drei Stationen besteht darin, dass sie über drei Schleifköpfe A, B und C verfügt, drei Werkbänke unabhängig voneinander sind und drei Lichtbogenplatten gleichzeitig poliert werden, wodurch das realisiert wird Steigerung der Einzelmaschinen-, Einzelpersonen- und Einzelschichtleistung. 3. Das Gerät ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, um den Hubdruck des Schleifkopfes anzupassen, um ihn an die Bearbeitung verschiedener Steine anzupassen und den Zweck der Verbesserung der Helligkeit des Produkts zu erreichen. 4. Die linke und rechte Laufgeschwindigkeit des Schleifkopfes und die Drehgeschwindigkeit des Arbeitstisches werden durch den Frequenzumrichter geleitet, und die Steuergeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar, um sich an die Bearbeitung von Lichtbogenplatten mit unterschiedlichen Breiten anzupassen. 5. Die Werkbank ist mit speziellen Vorrichtungen ausgestattet, die Lichtbogenplatte ist positioniert, das Spannen und Demontieren ist besonders komfortabel. Im Vergleich zur herkömmlichen zylindrischen Bearbeitungsmethode mit manueller oder vertikaler Drehmaschine bietet sie große Vorteile und macht die Bearbeitung einfach und unkompliziert.
6. Das elektrische System wird von einer SPS gesteuert und das Bedienfeld ist mit einer Flüssigkristallanzeige ausgestattet, die eine intuitive Bedienung und einen zuverlässigen Betrieb ermöglicht. Die automatische Poliermaschine für Lichtbogenplatten sollte in Verbindung mit der Grobschleifmaschine für Lichtbogenplatten verwendet werden. Verwenden Sie zunächst die Lichtbogenplatten-Schruppmaschine, um die von der CNC-Lichtbogenplatten-Drahtsäge bearbeitete Lichtbogenplatte aufzurauen, um Bearbeitungsspuren und Bearbeitungsfehler der Lichtbogenoberfläche zu beseitigen und den Radius und den Bogen der Lichtbogenoberfläche genauer zu machen. Nach Abschluss des Grobschliffs wird es mit einer automatischen Lichtbogenpoliermaschine poliert. Die Helligkeit der durch dieses Verfahren polierten Lichtbogenplatte kann genau die gleiche sein wie die der großen Platte aus demselben Material. Der Lichtbogen-Schruppschleifer ist nur für R im Bereich von 350 bis 1050 mm geeignet. Wenn R außerhalb dieses Bereichs liegt, sollten andere Geräte zum Polieren in Betracht gezogen werden. Wie NC-Schleifen, dreiköpfige Handschleif-Lichtbogenpoliermaschine.
Grobschleifmaschine für Lichtbogenplatten Automatische Doppelkopf-Bogenplattenpoliermaschine (2) Vollautomatische einarmige Lichtbogenplattenpoliermaschine Die automatische einarmige Lichtbogenplattenpoliermaschine ist effizienter als die automatische Doppelkopf-Lichtbogenpoliermaschine. Es können 3 Lichtbogenplatten gleichzeitig geschliffen und poliert werden; Das Spektrum an Polier- und Polierlichtbogenplatten ist breiter, es können nicht nur kleine Radien geschliffen und poliert werden. Die Lichtbogenplatte kann auch mit einem großen Radius poliert und poliert werden. Nach der Modifizierung kann die Massivsäule auch poliert werden. Wenn diese Art von Maschine die Lichtbogenplatte schleift und poliert, kann der Arbeitstisch entweder eine kreisförmige Schwenkbewegung oder eine horizontale Bewegung entlang der horizontalen Führungsschiene ausführen. Automatische einarmige zylindrische Poliermaschine 3. Schleif- und Polierausrüstung für zylindrische matte Oberflächen und glatte Oberflächen. Numerisch gesteuerte Drehmaschine: Die vollständige Computersteuerung weist einen hohen Automatisierungsgrad auf. Es ist nur ein Programm erforderlich, damit die Ausrüstung die Arbeit des Polierens und Mattierens von Vollsäulen abschließt. Die polierten Vollsäulen weisen eine hohe Leuchtkraft auf, und die Leuchtkraft der Vollsäulen kann auf Glasglanz poliert werden. , Die Leuchtkraft erreicht über 100°. Die Geräte werden in Italien hergestellt und nur wenige Steinhersteller in China besitzen sie. Horizontale und vertikale Drehmaschinen: Sie können für die zylindrische Modellierung sowie für matte und glatte Oberflächen verwendet werden. Vertikale Drehmaschine CNC-Drehmaschine Horizontale Drehmaschine Vierseitige Polierausrüstung für matte und glatte Oberflächen. Die vollautomatische kontinuierliche Kantenbearbeitungsmaschine ist eine Ausrüstung zum Polieren und Mattieren der Kanten von Platten. Das größte Produktionsvolumen bei der Verarbeitung von Steinprodukten sind keine anderen als die Kantenprodukte im Bereich der Ingenieurplatten. Siehe polierte Kante, Hypotenuse, Schachfigurenkante, Viertelbogenkante, polierte Kante + Boden, Hühnermaul, Hypotenuse + polierte Kante. Die Bearbeitung dieser Produkte erfolgt derzeit in vielen Steinfabriken grundsätzlich durch manuelles Polieren. Die Verarbeitungsqualität ist gering. Die polierten Kanten variieren von Person zu Person, die Größe ist inkonsistent, die Zufälligkeit ist groß, die Produktionseffizienz ist gering und die Produkte sind nach der Verarbeitung nicht austauschbar. Im Produktionsprozess entsteht viel Staub und belastet die Umwelt. Die oben genannten Nachteile können durch den Einsatz einer vollautomatischen kontinuierlichen Kantenbearbeitungsmaschine behoben werden. Diese vollautomatische Endloskantenmaschine wird mit der glatten Oberfläche nach unten bearbeitet, wobei die Bearbeitungsqualität nicht durch die Blechdicke eingeschränkt wird und die bearbeiteten Produkte eine gute Austauschbarkeit aufweisen.
Die automatische Endloskantenmaschine OMEGA100 im Bild integriert die Bearbeitungsfunktionen mehrerer Maschinen, um eine Reihe von Prozessen wie Formen, Anfasen oben, Anfasen unten sowie Schleifen und Polieren einer Platte durchzuführen. Am vorderen Ende der Maschine können Sägeblätter und Formräder installiert werden, um die Bearbeitung des Hähnchenmauls, Schlitzens, umgekehrten Anfasens und Formens abzuschließen. An der Maschine sind 8 Schleifköpfe installiert, um die abgeschrägte Kante, die helle Kante und die R-förmige Schachbrettkante fertigzustellen. 1/4 Rundkantenschleif- und Polierarbeiten. Der Kantenwinkel dieser Maschine beträgt 0° bis 180°, die minimale Breite des Kantenbretts beträgt 250 mm und die maximale Breite beträgt 1500 mm. Wenn der Förderteil der Ausrüstung entsprechend verbessert wird, kann die Verarbeitungsbreite vergrößert werden. Automatische kontinuierliche Kantenbearbeitungsmaschine 5. Geräte und Werkzeuge zur Bearbeitung von Spiegeloberflächen Zu den Geräten und Werkzeugen zur Spiegeloberflächenbearbeitung gehören hauptsächlich: Bodenschleifer, Bodenscheuermaschine, Wassersaugmaschine, multifunktionaler Bodenschrubber, Föhn, Trockner, Scheuerschwamm, Polierschwamm, Eimer, Mopp , kleine Kelle, Lappen. Die Schleifmaschine, auch Steinkristalloberflächenmaschine genannt, ist ein elektrisches Gerät zum Polieren und Polieren des gemahlenen Steins und zur Bearbeitung der Kristalloberfläche. Im Allgemeinen beträgt die Rotationsgeschwindigkeit etwa 220 U/min und das Gewicht von etwa 60 kg ist am besten geeignet, damit der Stein den idealen Kristallisationseffekt erzielen kann. Die Steinkristalloberflächenmaschine verwendet ein Kristalloberflächenbehandlungsmittel, um die Steinoberfläche wiederholt zu reiben. Unter der doppelten Einwirkung chemischer und physikalischer Kräfte bildet sich auf der Bodenoberfläche eine harte und dichte kristallharte Kristallschicht, so dass die Steinoberfläche nicht leicht beschädigt oder verfärbt werden kann und somit die wesentlichen Eigenschaften des Steins gewährleistet sind. Gemahlene Mühle 6. Ausrüstung, Werkzeuge und Materialien für die Verarbeitung von Harzoberflächen (1) Ausrüstung für die Verarbeitung von Harzoberflächen Die Ausrüstung für die Verarbeitung von Harzoberflächen umfasst hauptsächlich: Schneid-, Schneid-, Modellierungsausrüstung, Kantenausrüstung sowie Schleif- und Polierausrüstung. Beim Schleifen und Polieren handelt es sich überwiegend um manuelles Schleifen und Polieren. Schneidausrüstung: Kreissäge, Einblattsäge. Schneidausrüstung: Brückenschneidemaschine, elektronische Brückenschneidemaschine, Wasserstrahlmaschine.
Modellierausrüstung: automatische Linienmaschine, Kopiermaschine, Computer-Perlendrahtsäge, horizontale und vertikale Drehmaschine, CNC-Drehmaschine, Kantenschleifmaschine, Graviermaschine. Schleif- und Polierausrüstung: automatische kontinuierliche Poliermaschine, automatische Linienschleif- und Poliermaschine, vertikale und horizontale Drehmaschinen, einarmige Handschleifmaschine, automatische Bogenschleif- und Poliermaschine. (2) Hauptmaterialien für die Harzoberflächenverarbeitung Die Marke Yabang 6688 ist ein allgemein ungesättigtes Orthophthal-Polyesterharz mit mittlerer Viskosität und mittlerer Reaktivität, hoher Produktfestigkeit, guter Steifigkeit, guter Oberflächentrocknung, starker Haftung, hoher Härte und hoher Transparenz. Es eignet sich zur Oberflächenbeschichtung von hochwertigem Naturstein, Kunstmarmor und Holz. Lösungsmittelfreies Epoxidlack-Goldöl-Härtungsmittel, lösungsmittelfreies Epoxidlack-Goldöl-Hauptmittel, Verlaufsmittel, Entschäumer, Antiölmittel, Ringchlorpulver-Einfüllloch. Die Rolle von lösungsmittelfreiem Epoxidlacköl: die Rolle der Glanzverbesserung. Eine Beschichtung, die den Glanz erhöhen und die Innenschicht schützen kann, wenn sie auf die Oberfläche des Artikels aufgetragen wird. Ein Harz mit guten filmbildenden Eigenschaften wird in einem Lösungsmittel (Medium) gelöst, um ein transparentes und helles Material mit einer bestimmten Fließfähigkeit und Viskosität herzustellen, das das ästhetische Niveau und andere Eigenschaften des Produkts verbessern kann. Überzugslack ist im Allgemeinen ein Lack ohne Pigment, und das System besteht im Allgemeinen aus zwei Arten: UV und PU. (3) Werkzeuge und Hilfsmaterialien für die Harzoberfläche Zu den Werkzeugen und Hilfsmaterialien für die Harzoberfläche gehören hauptsächlich: Schaber, Schleifpapier, elektrischer Winkelschleifer, elektrischer Wasserschleifer, Dampfmaschine, Handpoliermaschine, Polierwollfilz, Messbecher usw Wasserschaufel. Der Rakel wird hauptsächlich dazu verwendet, die Oberfläche des verarbeiteten Produkts gleichmäßig abzurakeln. Zum Polieren und Polieren der Harzoberfläche wird Schleifpapier verwendet. Es gibt 60#, 80#, 120#, 220#, 320#, 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 3000#. Unter diesen werden 60#, 80#, 120#, 220# hauptsächlich zum Grobschleifen verwendet; 320#, 400#, 500#, 600#, 800# werden hauptsächlich zum Feinschleifen verwendet. Die Spuren auf der Steinoberfläche werden weiter bearbeitet, um einen Matteffekt zu erzielen. 1000#, 1500#, 3000# werden hauptsächlich zum Polieren verwendet, wodurch ein echter Lichteffekt erzeugt werden kann. Elektrischer Winkelschleifer: Er wird hauptsächlich zum Polieren der Teile der Produktoberfläche verwendet, die von Hand schwer aufzurauen sind, um die Polierqualität zu verbessern. Schleifmaschine: Zum Polieren von Produkten werden eine elektrische Wassermühle und eine Dampfmaschine verwendet. Handpoliermaschine: Sie dient zum weiteren Polieren der polierten Produkte, sodass die Oberfläche des Produkts einen höheren Glanz erhält. Polierwollfilz: Er wird auf der Handpoliermaschine montiert und dient als Hilfsmittel zum Polieren der Produktoberfläche. Messbecher: ein Hilfsmittel zum Abmessen von Leim und Härter. Der Messbecherkleber und der Härter sollten separat verwendet werden. Wasserschaufel: Wird als Hilfsmittel beim Mischen von Leim verwendet. Sieben, mechanische Oberflächenbearbeitungsgeräte, Werkzeuge (1) Oberflächenbearbeitungsgeräte Zu den Oberflächenbearbeitungsgeräten gehören hauptsächlich: Schneidgeräte, Schneidgeräte und Modelliergeräte. Schneidausrüstung: Kreissäge, Einblattsäge, Computer-Perlendrahtsäge. Schneidausrüstung: Brückenschneidemaschine, elektronische Brückenschneidemaschine, Wasserstrahlmaschine. Modellbauausrüstung: automatische Linienmaschinen, Kopiermaschinen, Computer-Perlendrahtsägen, horizontale und vertikale Drehmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Kantenschleifmaschinen, Graviermaschinen, CNC-Bearbeitungszentren. Da die von diesen Arten von Bearbeitungsgeräten bearbeiteten Oberflächen empfindlich sind, die verarbeiteten Muster komplex sind und die Gradzahl hoch ist, sind die am häufigsten verwendeten Geräte zur Bearbeitung von Oberflächen in diesen Bearbeitungsgeräten CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Graviermaschinen . Das CNC-Bearbeitungszentrum ist die fortschrittlichste Steinbearbeitungsanlage, die für die Bearbeitung komplexer dreidimensionaler geometrischer Produkte verwendet wird. Die Bearbeitungsoberfläche ist glatt, hochpräzise und für die mechanische Oberflächenbearbeitung von Steinprodukten geeignet. Der von der Computer-Perlendrahtsäge bearbeitete Produkttyp ist ein geometrischer Körper mit geraden Linien, der sich besonders für die Bearbeitung von Stühlen, Buchstaben und großen gekrümmten Flächenlinien eignet. Da es sich bei dem Perlenseil um ein flexibles Werkzeug handelt, weist die bearbeitete Oberfläche eine Wasserwelligkeit auf, die für die Bearbeitung mechanischer Oberflächen nicht geeignet ist. Die durch Wasserstrahlbearbeitung bearbeitete mechanische Oberfläche ist hauptsächlich die Seitenfläche des Produkts
