Gegenwärtig setzen viele ausländische Steinminen, insbesondere Granitminen, Diamantdrahtsägen vollständig zum Abbau von Blockmaterialien ein und fördern auch mehrzeilige Diamantdrahtsägen beim Sägen und Verarbeiten von Granitblockmaterialien. Allerdings verwenden viele Steinunternehmen in China immer noch Gattersägen im alten Stil. Einer seiner wesentlichen Vorteile sind die geringen Sägekosten, es gibt jedoch viele Mängel ...
Gegenwärtig gibt es in China noch viele Steinminen, die die Rückwärtsmethode des Bohrens und Sprengens zur Herstellung von Steinblöcken nutzen. Nicht nur ist die Produktionseffizienz gering und der Betrieb unsicher, insbesondere weil die Gesteinsmasse durch die Explosion zerbrochen ist, sondern auch die Steinressourcen werden ernsthaft beschädigt und produziert. Die Blockgröße ist unregelmäßig und selbst bei Ausschuss aufgrund von Rissen ist die Ausbeute sehr gering.
Technologie und Ausrüstung für den Steinabbau
Gegenwärtig gibt es in China noch viele Steinminen, die die Rückwärtsmethode des Bohrens und Sprengens zur Herstellung von Steinblöcken nutzen. Nicht nur ist die Produktionseffizienz gering und der Betrieb unsicher, insbesondere weil die Gesteinsmasse durch die Explosion zerbrochen ist, sondern auch die Steinressourcen werden ernsthaft beschädigt und produziert. Die Blockgröße ist unregelmäßig und selbst bei Ausschuss aufgrund von Rissen ist die Ausbeute sehr gering. Es wird geschätzt, dass nur 5 bis 8 % des Abbauvolumens durch Bohren und Sprengen zu Holz verarbeitet werden können. In den frühen 1980er Jahren hatten einige Industrieländer in der Steinindustrie den Einsatz von Sprengsprengungen zum Abbau von Steinen ausdrücklich verboten und diese durch Diamantdrahtsägen und andere fortschrittliche Technologien ersetzt. Man kann sagen, dass dies ein Zeichen für die Modernisierung der Steinabbautechnologie ist. Ein wichtiger Indikator zur Messung der Modernisierung der Bergbautechnik in Steinbergwerken ist: die Anzahl der Kubikmeter Bergbauabfall pro Kopf und Tag. Brancheninsider der Internationalen Abteilung gehen davon aus, dass Chinas Steinminen eine geringe Produktivität aufweisen. Der Grund ist der Mangel an mechanisierter Ausrüstung, rückständige Bergbautechnologie und ein schlechtes Produktionsmanagement. Einige Steinbergwerke haben ein durchschnittliches jährliches Fördervolumen von nur einigen hundert bis mehreren tausend Kubikmetern, und einige wenige Steinbergwerke haben ein jährliches Fördervolumen von mehr als 10.000 Kubikmetern bei einer durchschnittlichen Jahresproduktion von 6 m3. . Die monatliche Pro-Kopf-Produktion beträgt nur 0,5 m3 und ist damit niedriger als in Indien. Wie wir alle wissen, ist Indien auch ein bedeutender Steinproduzent. Allerdings ist die Granitmine klein und verfügt über keine moderne Ausrüstung, sodass die Produktivität bei der Herstellung von Steinblöcken sehr gering ist. Der Tagesdurchschnitt beträgt nur 1m3. Finnland ist der größte Steinexporteur unter den skandinavischen Ländern. Sein Granitminen-Produktionssystem ist Weltklasse. Der jährliche Granitexport beträgt mindestens 250.000 Tonnen. Die Produktionseffizienz der Mine beträgt bis zu 40 m3 pro Kopf und Tag. Die Produktivität der Steinminen in Südafrika liegt auf mittlerem Niveau, mit einer täglichen Pro-Kopf-Produktion von 8–10 m3.
2. Maschinen und Geräte zur Steinbearbeitung
In den letzten zehn Jahren hat die Entwicklung der chinesischen Steinmaschinenausrüstung große Fortschritte gemacht, und einige der eigenständigen Leistungsautomatisierungen haben das internationale Spitzenniveau erreicht. Allerdings hat China noch keine hochwertige technische Ausrüstung hergestellt. Was den Automatisierungsgrad der gesamten Produktionslinie der Steinunternehmen anbelangt, besteht im Vergleich zum Ausland immer noch eine Lücke. Einige Produktionsverbindungen sind immer noch auf menschliche Tätigkeiten angewiesen, was nicht nur die Produktionseffizienz beeinträchtigt, sondern aufgrund der geringen Qualität der Mitarbeiter auch instabile Faktoren für die Qualität der Endprodukte mit sich bringt. Obwohl die meisten Steinunternehmen in Italien, dem weltweit führenden Steinhersteller, hochautomatisierte Produktionslinien verwenden, benötigen sie dennoch ein gewisses Maß an Steinkenntnissen und erfahrenes Personal, um die technologischen Parameter des Verarbeitungsprozesses zu beherrschen und fertige Steine auf höchstem Niveau herzustellen Produkte.
Gegenwärtig setzen viele ausländische Steinminen, insbesondere Granitminen, Diamantdrahtsägen vollständig zum Abbau von Blockmaterialien ein und fördern auch mehrzeilige Diamantdrahtsägen beim Sägen und Verarbeiten von Granitblockmaterialien. Allerdings verwenden viele Steinunternehmen in China immer noch Gattersägen im alten Stil. Einer der wesentlichen Vorteile sind die geringen Sägekosten, es gibt jedoch viele Nachteile:
① Die Montagekosten sind hoch, etwa viermal so hoch wie bei der Diamantperlendrahtsäge.
② Es gibt viele Bediener und für die Bedienung sind mindestens zwei Personen erforderlich. Beim Sägeblattwechsel müssen mehrere Personen zusammenarbeiten;
③Die Schnittgeschwindigkeit der Säge ist langsam, die Schnittgeschwindigkeit der alten Gattersäge beträgt nur 2 cm/h. Die Schnittgeschwindigkeit des neuen Rahmens beträgt nur 3,5-3,8 cm/h. Und die Schnittgeschwindigkeit der Diamant-Perlendrahtsäge beträgt bis zu 20 cm/h, die auf 30 cm/h erhöht werden kann;
Einfluss des Diamantsägeblattes auf Stein
④Die Oberfläche der von der Gattersäge geschnittenen Platte ist rau und die Ebenheit ist ebenfalls schlecht, daher ist die Poliergeschwindigkeit niedrig, 100 cm/min, und die Oberfläche der von der Diamantperlenseilsäge geschnittenen Platte ist glatt und das Polieren Die Geschwindigkeit kann bis zu 160 cm/min betragen. Dadurch wird die Schleif- und Polierbearbeitungszeit verkürzt;
⑤ Energieverbrauch und Materialverbrauch sind relativ hoch;
⑥ Die Entsorgung von Stahlschrott, Mörtel und Staub auf der Baustelle führt zu erheblichen Umweltverschmutzungen.
3. Die Qualität des fertigen Steins
Menschen in der internationalen Steinindustrie glauben, dass die Qualität chinesischer Steinprodukte nicht hoch ist, weil die Steinverarbeitungsausrüstung und der verwendete Prozess hinter denen anderer Länder zurückbleiben. Nehmen wir als Beispiel die Herstellung von Granitverblendern. In Minen abgebaute Granitblöcke haben meist eine unregelmäßige Form und variieren in der Größe; Beim Sägen in Granitplatten werden in der Regel Diamantkreissägeblätter mit einem Durchmesser von 1 m und 1,6 m verwendet. Die Qualität der Sägeblätter ist nicht hoch und wird gekürzt. Das Polieren und Polieren der Platte erfolgt in der Regel mit einem Kipphebel, wobei die Bearbeitung meist ein manueller Prozessvorgang ist, d.h. es kommt eine hochautomatisierte Schleif- und Poliermaschine zum Einsatz und die Qualität des im passenden Schleifkopf verwendeten Schleifmittels ist schlecht; Die polierte Platte wird in eine gemeinsame Querschneidemaschine gesägt. Ab einer bestimmten Größe ist der Automatisierungsgrad des Produktionsprozesses gering. In den 1990er Jahren haben viele europäische Länder fortschrittliche Sägemaschinen und hochwertige Sägeblätter eingeführt. Die Herstellung von Granitverblendern erfolgt nahezu vollständig automatisiert. Sägemaschinen der neuesten Generation sind mit bis zu 80 Diamant-Kreissägeblättern mit einem Durchmesser von 1 m ausgestattet. Aufgrund der Verwendung hochwertiger Diamanten kann die lineare Geschwindigkeit des Sägeblatts bis zu 35 m/s betragen, die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 17 m/min, die Sägegeschwindigkeit jedes Blatts beträgt 1 m2/h. Im Gegensatz dazu sind in China verwendete Sägemaschinen in der Regel nur mit 5 Sägeblättern mit einem Durchmesser von 1 m oder 1,6 m ausgestattet, und die Sägeblattbasis und der Diamant sind von schlechter Qualität, sodass die Geschwindigkeit der Sägeblattlinie auf 17 m/s begrenzt ist oder 27 m/s, die Vorschubgeschwindigkeit ist langsam, die Sägegeschwindigkeit jedes Sägeblatts beträgt etwa 1/0,3 m2/h bei 5 m/min. 
Dieser Artikel ist ein Auszug aus: Marmorschneidemaschine Hersteller Wanlong Group
