قطعات الماس نقش حیاتی در صنایع مختلف، به ویژه در شرکتهای فرآوری سنگ، ایفا میکنند. کریستالهای الماس در این قطعات جاسازی شدهاند - اما آیا هدف آنها را میدانید؟
کریستالهای الماس تنوع قابل توجهی را نشان میدهند، از ساختارهای مکعبی هشتوجهی کاملاً سالم گرفته تا اشکال نامنظم و تا حدی کامل و حتی قطعات کریستالی تکهتکه شده. بر اساس تجربه، هنگامی که کریستالها بارهای سنگینی را تحمل میکنند، مناسبترین محصول از کریستالهای الماس مکعبی هشتوجهی کاملاً مستحکم و فوقالعاده استفاده میکند. این کریستالها در حین کار قطعهای، سطح تماس را به حداقل میرسانند و در عین حال مقاومت در برابر شکستگی بالایی را ارائه میدهند، در نتیجه مصرف برق تجهیزات را کاهش داده و عمر ابزار را افزایش میدهند.
استحکام ضربه تحت تأثیر ویژگیهای کریستال، اندازه ذرات، ناخالصیها و سایر عوامل قرار دارد. هنگام انتخاب الماس، برای انتخاب الماس با استحکام ضربه مناسب، طراحی ابزار، خواص پیوند، ویژگیهای ماده قطعه کار، توان عملیاتی دستگاه، راندمان برش مورد نیاز و طول عمر مفید را به طور جامع در نظر بگیرید. معمولاً هنگام برش مواد سختتر، باید قطعات الماسی انتخاب شوند که قادر به تحمل استحکام ضربه بیشتری باشند.
عملکرد ضعیف قطعات الماس بر راندمان کار تأثیر میگذارد. چگونه میتوان عملکرد قطعات الماس را بهبود بخشید؟
۱. از پودرهای بسیار ریز و پودرهای پیشآلیاژی استفاده کنید. پودرهای بسیار ریز، دمای پخت پایینتر را تسهیل کرده و سختی ماتریس را افزایش میدهند. پودرهای پیشآلیاژی تحت اختلاط سهبعدی قرار میگیرند و به طور قابل توجهی قرار گرفتن پودر در معرض هوا را کاهش میدهند. این امر از اتلاف و جداسازی زودرس فلزات با نقطه ذوب پایین جلوگیری میکند، استحکام محصول پخت شده را بهبود میبخشد و ماندگاری قطعات الماس را افزایش میدهد.
۲. ترکیب مقادیر مناسبی از عناصر خاکی کمیاب (مانند لانتانیم و سریم) در پودر ماتریس قطعه الماس. این امر به طور قابل توجهی سایش چسب را کاهش داده و راندمان برش تیغههای اره الماس را افزایش میدهد.
