فرآیند تولید قطعات الماس در درجه اول شامل چندین مرحله است: مخلوط کردن، هم زدن، پرس سرد، قالب گیری، پخت و پز و پردازش پس از آن قبل از تبدیل شدن به محصولات نهایی. در میان این مراحل، امروز ما بر فرآیند پرس سرد تمرکز خواهیم کرد.

تولیدکنندگانی که منابع مالی کافی دارند، اغلب کارگاه‌های پرس سرد را به صورت اتاق‌های دارای تهویه مطبوع طراحی می‌کنند. با این حال، بسیاری از تولیدکنندگان این موضوع را در اولویت قرار نمی‌دهند، بنابراین بیشتر عملیات پرس سرد در دمای اتاق انجام می‌شود. این روش خاص شامل اعمال فشار به پودر مخلوط (حاوی ذرات الماس و ماده ماتریس) برای فشرده‌سازی آن به صورت یک بلوک است. این فرآیند پرس سرد، اتصال اولیه الماس‌ها و ماتریس را امکان‌پذیر می‌کند و شکل قطعه را تشکیل می‌دهد. می‌توان گفت که پرس سرد یک گام حیاتی در شکل‌دهی قطعه است.

چه ماشین‌آلاتی برای پرس سرد قطعات الماس استفاده می‌شود؟ در حال حاضر، اکثر تولیدکنندگان داخلی از دستگاه‌های پرس سرد کاملاً خودکار استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها راندمان پردازش بالایی دارند و تنها به یک اپراتور برای وزن کردن محصولات نهایی (یک مرحله حیاتی) نیاز دارند.

وزن کردن بخش حیاتی فرآیند پرس سرد است. وزن بیش از حد یا ناکافی می‌تواند منجر به مشکلات کیفی در قطعات شود. اطمینان از وزن ثابت در کل دسته بسیار مهم است، زیرا تغییرات وزن در درجه اول ناشی از توزیع ناهموار الماس‌ها و عامل اتصال‌دهنده است. چنین ناهمواری‌هایی باعث انحرافات قابل توجهی در کیفیت قطعات می‌شود که باید در طول تولید از آن اجتناب شود.

مرحله اولیه اختلاط بسیار مهم است. اختلاط ناکافی مانع اصلی در طول پرس سرد است. فراتر از کیفیت پودر، مسئله مواد اولیه الماس نیز نقش دارد. استفاده از الماس‌های بی‌کیفیت یا پودر الماس با اندازه ذرات ناهمگون، ناگزیر منجر به توزیع ناهموار پودر خواهد شد.