اگرچه اره سیم مهره الماسی بسته به کاربرد دارای ساختارهای متفاوتی است، اما ترکیب اصلی سیم اره الماسی منجوق در آن گنجانده شده است. درایو اره اره سیم مهره دار الماسی بر اساس اصل درایو قرقره است. هنگام اره کردن، انتها به انتها بسته می شوند. طناب مهره‌ای که توسط این نوع متصل می‌شود بر روی قطار چرخ ماشین اره سیمی کشیده می‌شود و توسط چرخ محرک برای انجام حرکت دایره‌ای یک جهته با سرعت بالا هدایت می‌شود.
بخش های الماسی مهره دار (به عنوان مهره ها) که روی طناب مهره ای ثابت شده اند، نزدیک به سطحی هستند که تحت نیروی داخلی طناب مهره دار اره می شوند، و توسط طناب مهره دار برای تحقق حرکت اره با سرعت بالا هدایت می شوند، در حالی که الماس مواد ساینده روی سطح مهره ای باقی می ماند. در این حرکت اره با سرعت بالا، فرآیند حذف مواد از سطح قطعه کار محقق می شود. بدیهی است که فرآیند اره کردن طناب مهره‌ای الماسی توسط طناب مهره‌ای الماسی که مستقیماً در برش نقش دارد و تجهیزات مکانیکی مربوطه که حرکت طناب مهره‌دار را هدایت می‌کند، یعنی دستگاه اره سیمی تکمیل می‌شود.
به عنوان ابزاری که در پردازش اره سیمی مورد استفاده قرار می گیرد، طناب مهره الماسی از سه قسمت تشکیل شده است: مهره الماسی، اسپیسر و طناب سیمی. در میان آنها، مهره ها در تثبیت دانه های ساینده الماس در حین اره کردن برای دستیابی به پردازش مؤثر نقش دارند. در حال حاضر سه روش تهیه ریزدانه های الماس وجود دارد: آبکاری الکتریکی، تف جوشی و لحیم کاری. در فرآیند تولید واقعی، آبکاری آبکاری و تف جوشی با پرس گرم روش های اصلی هستند و روش دوم غالب است.
آستین های اسپیسر برای جداسازی و نگه داشتن مهره های مجاور در فاصله ثابت استفاده می شود. سه نوع اسپیسر معمولا در مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد: نوع واشر فنری، نوع قالب گیری تزریقی و نوع تزریق چسب. از جمله آنها نوع واشر فنری است، زیرا گرد و غبار آسیاب به راحتی از شکاف بین مهره ها، فنر و واشر در حین پردازش وارد می شود و سیم طناب فولادی را ساییده می کند و در نتیجه باعث پاره شدن سیم طناب فولادی می شود. از این رو در روزهای اولیه مورد استفاده قرار می گرفت. آستین های ایزوله که در حال حاضر به طور عمده مورد استفاده قرار می گیرند، دو مورد اخیر هستند.
