हीरे के खंड विभिन्न उद्योगों में, विशेष रूप से पत्थर प्रसंस्करण उद्यमों में, महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हीरे के क्रिस्टल इन खंडों में जड़े होते हैं—लेकिन क्या आप इनका उद्देश्य जानते हैं?

हीरे के क्रिस्टलों में काफी विविधता पाई जाती है, जो पूरी तरह से अक्षुण्ण घनाकार अष्टफलकीय संरचनाओं से लेकर आंशिक रूप से पूर्ण, अनियमित आकृतियों और यहां तक कि खंडित क्रिस्टल टुकड़ों तक होती है। अनुभव के आधार पर, जब क्रिस्टल भारी भार सहन करते हैं, तो सबसे उपयुक्त उत्पाद असाधारण रूप से मजबूत, पूरी तरह से घनाकार अष्टफलकीय हीरे के क्रिस्टलों का उपयोग करता है। ये क्रिस्टल खंड संचालन के दौरान संपर्क क्षेत्र को कम करते हैं और साथ ही बेहतर विखंडन प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जिससे उपकरण की बिजली खपत कम होती है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है।

प्रभाव शक्ति क्रिस्टल की विशेषताओं, कण के आकार, अशुद्धियों और अन्य कारकों से प्रभावित होती है। हीरे का चयन करते समय, उपयुक्त प्रभाव शक्ति वाले हीरे चुनने के लिए उपकरण डिजाइन, बंधन गुण, वर्कपीस सामग्री की विशेषताएं, मशीन की परिचालन शक्ति, आवश्यक कटाई दक्षता और सेवा जीवन पर व्यापक रूप से विचार करें। आमतौर पर, कठोर सामग्रियों की कटाई करते समय, अधिक प्रभाव शक्ति सहन करने में सक्षम हीरे के खंडों का चयन किया जाना चाहिए।

1. अतिसूक्ष्म पाउडर और पूर्व-मिश्रित पाउडर का उपयोग करें। अतिसूक्ष्म पाउडर कम सिंटरिंग तापमान को सुगम बनाते हैं और मैट्रिक्स की कठोरता को बढ़ाते हैं। पूर्व-मिश्रित पाउडर त्रि-आयामी मिश्रण से गुजरते हैं, जिससे पाउडर का हवा के संपर्क में आना काफी कम हो जाता है। यह कम गलनांक वाली धातुओं के समय से पहले नुकसान और पृथक्करण को रोकता है, सिंटर्ड उत्पाद की मजबूती को बढ़ाता है और हीरे के खंडों के प्रतिधारण को बढ़ाता है।

2. डायमंड सेगमेंट मैट्रिक्स पाउडर में उपयुक्त मात्रा में दुर्लभ पृथ्वी तत्व (जैसे लैंथनम और सेरियम) मिलाना। इससे बाइंडर का घिसाव काफी कम हो जाता है और डायमंड सॉ ब्लेड की कटिंग क्षमता बढ़ जाती है।