डायमंड सॉ ब्लेड सबसे कठोर सामग्रियों के लिए काटने के उपकरण बन गए हैं और वुडवर्किंग ड्राई कटिंग टूल्स में अग्रणी हैं। इसका सुपर-हार्ड प्रदर्शन और स्थायित्व वुडवर्किंग सामग्रियों की दासता है। डायमंड सॉ ब्लेड में 10000HV की विकर्स कठोरता, मजबूत एसिड प्रतिरोध और है अत्याधुनिक। मुंह को निष्क्रिय करना आसान नहीं है।
संसाधित लकड़ी में एक समय में अच्छी गुणवत्ता और उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है। सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में, यह अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है। चिपबोर्ड, एमडीएफ, लकड़ी के फर्श, लिबास और अन्य काटने की प्रसंस्करण के लिए निरंतर संचालन समय 300 ~ 400 घंटे तक पहुंच सकता है। अधिकतम उपयोग योग्य स्क्रैप समय 4000 घंटे/टुकड़ा तक पहुंच सकता है। सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड की तुलना में, सेवा जीवन लंबा है, और प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण सटीकता उच्चतम गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। इसलिए, हीरे की आरा ब्लेड की गुणवत्ता भी प्रभावित होगी इसका उपयोग प्रभाव। इसलिए, हीरे की आरा ब्लेड चुनते समय, आपको इसे सावधानीपूर्वक अलग करने की आवश्यकता है। निम्नलिखित बिंदु केवल संदर्भ के लिए हैं:
1. सबसे पहले, जांचें कि डायमंड सॉ ब्लेड पर कटर हेड एक ही सीधी रेखा में हैं या नहीं।
यदि कटर हेड एक ही सीधी रेखा में नहीं है, तो इसका मतलब है कि कटर हेड का आकार अनियमित है, और कुछ चौड़ा या संकीर्ण हो सकता है, जो अस्थिर कटिंग का कारण बनेगा और आरा ब्लेड की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
2. आप कटर हेड पर उजागर एमरी की सांद्रता और वितरण को देख सकते हैं।
एक निश्चित सीमा के भीतर, जब हीरे की सघनता निम्न से उच्च में बदलती है, तो आरा ब्लेड की तीक्ष्णता और काटने की दक्षता धीरे-धीरे कम हो जाएगी, जबकि सेवा जीवन धीरे-धीरे बढ़ जाएगा; लेकिन यदि सांद्रता बहुत अधिक है, तो आरा ब्लेड कुंद हो जाएगा। हालाँकि, कम सांद्रता और मोटे कण आकार के साथ, दक्षता में सुधार होगा। काटने के दौरान कटर सिर के प्रत्येक भाग के अलग-अलग कार्यों का उपयोग करते हुए, अलग-अलग सांद्रता का उपयोग करते हुए (अर्थात, मध्य परत तीन-परत या अधिक परत संरचना में कम सांद्रता का उपयोग कर सकती है), और मध्य नाली कटर सिर पर बनती है काटने की प्रक्रिया के दौरान. यह आरा ब्लेड को हिलने से रोकने में सहायक है, जिससे प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार होता है।
3. देखें कि क्या वेल्ड सीम को बेस बॉडी से कसकर वेल्ड किया गया है।
वेल्डिंग सीम और बेस बॉडी से पहले, ब्रेज़िंग के बाद एक वेल्डिंग सीम होगी। यदि कटर हेड की निचली चाप सतह बेस बॉडी के साथ पूरी तरह से जुड़ी हुई है, तो कोई गैप नहीं होगा। गैप इंगित करता है कि डायमंड सॉ ब्लेड पर कटर हेड और बेस बॉडी पूरी तरह से जुड़े नहीं हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि कटर हेड के नीचे की घुमावदार सतह असमान रूप से जमी हुई है।
4. आरा ब्लेड का वजन मापें।
हीरे की आरा ब्लेड जितनी भारी और मोटी होगी, उतना अच्छा होगा, क्योंकि यदि आरा ब्लेड भारी है, तो काटने के दौरान जड़त्व बल जितना अधिक होगा, कटाई उतनी ही अधिक स्थिर होगी। सामान्यतया, 350 मिमी हीरे का आरा ब्लेड लगभग 2 किलोग्राम का होना चाहिए, और 400 मिमी हीरे का आरा ब्लेड लगभग 3 किलोग्राम का होना चाहिए।
5. सब्सट्रेट की कठोरता की जाँच करें।
सब्सट्रेट की कठोरता जितनी अधिक होगी, विकृत होने की संभावना उतनी ही कम होगी। इसलिए, चाहे सब्सट्रेट की कठोरता मानक से मेल खाती हो, वेल्डिंग या काटने के दौरान आरा ब्लेड की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करेगी। बेस बॉडी को आरा ब्लेड में संसाधित करने के बाद, यह एक अच्छा आरा ब्लेड है।
