हीरे की आरा ब्लेड के लिए काटने के प्रभाव के तीन मुख्य माप हैं: दक्षता, जीवनकाल और प्रसंस्करण गुणवत्ता।
काटने की दक्षता तीक्ष्णता और उत्पादन क्षमता को दर्शाती है;
काटने का जीवन आरा ब्लेड के स्थायित्व को दर्शाता है और अक्सर काटने वाली सामग्रियों की संख्या (घन, वर्ग, रैखिक मीटर, ब्लॉकों की संख्या, आदि) द्वारा व्यक्त किया जाता है। जीवन काटना यथासंभव लंबा नहीं है, काटने की दक्षता पर विचार करना आवश्यक है, एक अच्छी अर्थव्यवस्था प्राप्त करना सबसे उपयुक्त है; प्रसंस्करण गुणवत्ता से तात्पर्य काटने की सतह की समतलता, समतलता, दोनों तरफ समानता और किनारे की अखंडता से है।

डायमंड सर्कुलर सॉ ब्लेड के काटने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, विनिर्माण और उपयोग कारक दो पहलू हैं। विनिर्माण कारकों में कच्चा माल, विनिर्माण प्रक्रियाएं (हीरे, बाइंडर, कोर ब्लैंक और फॉर्मूलर, गर्म दबाव, वेल्डिंग, आकार देना) आदि शामिल हैं; उपयोग कारक आरा ब्लेड की पसंद, आरा मशीनरी, आरा मापदंडों का चयन और आरा ब्लेड की स्थापना को संदर्भित करते हैं। , संचालन, आदि

1. आरा ब्लेड की संरचना और आकार का चयन:

सेल्समैन को ¢105-2200 मिमी व्यास वाले गोलाकार आरा ब्लेड की पारंपरिक संरचना, आकार और अधिकतम काटने की गहराई (जो आरा ब्लेड के व्यास का 1/3 हो सकता है) से परिचित होना आवश्यक है, और ऐसा करने में सक्षम होना चाहिए। प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार उचित संरचना और आकार की अनुशंसा करें।
तालिका 1 गोलाकार आरा ब्लेड का आकार है

(1) मुख्य सामग्री का चयन:
कोर में पर्याप्त ताकत, कठोरता और कठोरता होनी चाहिए। सामान्यतः, कोर की कठोरता के लिए HRC 35-42 की आवश्यकता होती है, अधिकतम सतह खुरदरापन Ra 3.2um है; सतह पर दरारें, गड़गड़ाहट या जंग नहीं हो सकती है; तन्य तनाव संतुलन, समतलता और अन्य आकार आवश्यकताओं और उपस्थिति, आंतरिक गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए कोर को विकृत बलों, सूक्ष्म दरारों को खत्म करना चाहिए।
वर्तमान में, हॉट-प्रेस्ड, उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग कोर सामग्री में उच्च गुणवत्ता वाले स्प्रिंग स्टील 65Mn, 50Mn2V का उपयोग किया जाता है, लेजर वेल्डिंग सॉ ब्लेड कोर में टेम्पर्ड स्टील 30CrMo, 35CrMo का उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसकी कम कार्बन सामग्री, लेजर वेल्डिंग और ट्रांज़िशन लेयर सोल्डर अच्छी तरह से होती है।

कोर संरचना चयन:

संरचना से, हमेशा की तरह कोर को निरंतर प्रकार और जल आउटलेट प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।
निरंतर कोर का उपयोग मुख्य रूप से गर्म-दबाए गए आरा ब्लेड के उत्पादन के लिए किया जाता है, इसके किनारे ज्यादातर पतली दीवार वाले दांतों के होते हैं, पानी-आउटलेट प्रकार के कोर का उपयोग वेल्डिंग या गर्म दबाव के लिए किया जा सकता है।
नैरो वॉटर स्लॉट (छोटा यू, की स्लॉट) का कोर कमजोर अपघर्षक या भंगुर सामग्री (जैसे चूना पत्थर, संगमरमर, माइक्रोलाइट पत्थर, चमकदार टाइलें या ग्रेनाइट) को काटने के लिए है, मध्यम व्यास का आरा ब्लेड, चौड़ा वॉटर स्लॉट कोर (बड़ा यू-स्लॉट) ) का उपयोग बड़े आकार या मध्यम आकार के ब्लेड के लिए किया जाता है जो मजबूत घर्षण सामग्री (जैसे बलुआ पत्थर, कंक्रीट, डामर फुटपाथ, दीवार, अपवर्तक इत्यादि) को काटता है, जो चिप्स और शीतलन के लिए कटौती में बड़ी मात्रा में शीतलक प्रवाह की सुविधा प्रदान करता है।

तालिका 1 आरा ब्लेड इकाई का आयाम: मिमी

ब्लेड का बाहरी व्यास	कोर का बाहरी व्यास	कोर की मोटाई	जनम का आकार	स्लॉट की संख्या (चौड़ाई या संकीर्ण)	खंड का आयाम
					लंबाई	ऊंचाई	चौड़ाई
105	91	1.2/1.4	22.23	-/8	32～35	8、10、12	1.8/2/2.2
115	101			-/9
125	111			-/10			2/2.2/2.4
150	136	1.4/1.6/1.8		-/12
180	166			-/14
200	191	1.6/1.8/2		-/16			2.4/2.8
230	216			-/18
250	236/240	1.8/2 /2.2	25.4/50/60	-/17	40 、 42 、 45 、 पंखे के आकार का 、 तिरछा आकार	8、10、12、15、20	2.6/2.8/3
300	286/290			-/21
350	336/340	2/2.2/2.4		21/24、25			2.8/3/3.2/3.6

संकीर्ण नोजल स्टील पर, खंड एक-दूसरे के करीब हो सकते हैं, जो काटने की निरंतरता में सुधार करेगा, प्रभाव को कम करेगा और छिलने को कम करेगा, इस प्रकार आरा ब्लेड के जीवनकाल को बढ़ाएगा। फिर भी, इस मामले में नोजल के निचले भाग पर तनाव अधिक केंद्रित होता है, जिससे दरारें बनती हैं। परिणामस्वरूप, पत्थर असमान हो सकता है, विशेषकर सूखी कटाई के लिए।

कुल मिलाकर, ग्रेनाइट काटने वाले ब्लेड का उपयोग बड़े पैमाने पर छोटे यू-आकार और कीहोल स्टील पर किया जाता है; बहुत संकीर्ण यू-आकार के स्टील पर संगमरमर काटने वाले ब्लेड; कीहोल स्टील पर प्रबलित कंक्रीट ब्लेड; संरक्षित दांतों के साथ बड़े यू-आकार के स्टील पर हरे कंक्रीट ब्लेड और डामर ब्लेड।

यह ध्यान देने योग्य है कि स्टील का खुलना इसके बाहरी किनारे को कुछ हद तक लम्बा कर सकता है, और तनाव बढ़ा सकता है। यह डिज़ाइन वेल्डिंग और उपयोग के दौरान थर्मल या केन्द्रापसारक बल के कारण होने वाले किनारे के विस्तार की भरपाई कर सकता है, जो गैर-विकृत उत्पादन (इंटीग्रल हॉट प्रेसिंग, वेल्डिंग मुआवजा थर्मल तनाव, या स्टील का संकोचन तनाव), चिप हटाने और उपयोग में ठंडा करने में बदल जाता है। साथ ही स्विंग और 'एस' कटिंग पथ में कमी। हालाँकि, खुले छिद्र वाला स्टील उपयोग के दौरान दरारों और अपघर्षक घिसाव के प्रति संवेदनशील होता है, जो मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण होता है कि काटने (खींचने और संपीड़ित करने) में बल बार-बार नोजल के नीचे केंद्रित होता है, जिसके परिणामस्वरूप थकान दरारें होती हैं। आम तौर पर, नोजल के नीचे चाप की त्रिज्या को बढ़ाना तनाव को फैलाने के लिए अनुकूल होता है। इस प्रकार, एक बार दरार पाए जाने पर, दरार की जड़ में एक गोल छेद करना संभव है, जिससे दरार को और फैलने से रोका जा सके। इसके अलावा, सुरक्षित दांतों वाले आरा ब्लेड का उपयोग मजबूत अपघर्षक पत्थर को काटने में नोजल मैट्रिक्स के उद्घाटन पर कमरबंद के घिसाव को कम करने के लिए किया जा सकता है।

साइलेंट स्टील काटने के दौरान आरा ब्लेड द्वारा उत्पन्न शोर को कम कर सकता है। ऐसा स्टील ज्यादातर मिश्रित सामग्रियों से बना होता है: स्टील के बीच में उच्च ध्वनि अवशोषण गुणांक के साथ सामग्री (तांबा पन्नी, रबर, लोचदार बहुलक) की एक परत जोड़ना; स्टील में चम्मच के आकार के नोजल को बेहतर ध्वनि-अवशोषित तांबे की शीट से भरना; रेडियल दिशा में नोजल के निचले और केंद्र छेद के साथ लेजर के साथ कुछ 'एस'- और 'सी' आकार के सीमों को नियमित रूप से काटना, और फिर इन सीमों में विशेष राल सामग्री डालना।

2. हीरे का चयन

एक प्रकार के रफ वर्किंग के रूप में, हीरे की आरा ब्लेड कटिंग में दक्षता और जीवनकाल की उच्च आवश्यकता होती है। हीरे को अपनी भूमिका पूरी तरह निभाते हुए उचित टूट-फूट और टुकड़े-टुकड़े होने चाहिए। हीरे की समय से पहले खपत और अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध दोनों ही काटने की प्रक्रिया के प्रतिकूल हैं। पहले का मतलब है कि हीरा ठीक से काम करने में विफल रहता है, जो कई कारकों के कारण हो सकता है: स्टील पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है या हीरे को नियंत्रित करने के लिए कमजोर है; काटने का खर्च या फीडिंग की गति बहुत अधिक है; पत्थर की अपघर्षक संपत्ति बहुत मजबूत है; या यदि बड़े टुकड़े पाए जाते हैं तो हीरे की गुणवत्ता खराब और सांद्रता कम होती है। हीरे की समय से पहले खपत आमतौर पर कम काटने की क्षमता और कम जीवनकाल के कारण होती है। इसलिए, हीरे और एंकरिंग एजेंट को समायोजित करने के अलावा, काटने की गति को बढ़ाना, काटने की गहराई को बढ़ाना और हीरे की क्रशिंग और शेडिंग को कम करने के साथ-साथ एंकरिंग एजेंट के घिसाव को कम करने के लिए फीडिंग को कम करना आवश्यक है। यह विधि काटने की दक्षता बढ़ा सकती है और जीवनकाल बढ़ा सकती है। इसके विपरीत, जब हीरे में अत्यधिक पहनने का प्रतिरोध होता है, तो पत्थर को एक सपाट या चिकनी चाप सतह में पीस दिया जाएगा, और माइक्रो क्रशिंग का उत्पादन करना कठिन होगा, जिसका अर्थ है कि एंकरिंग एजेंट मैट्रिक्स पहनने के लिए प्रतिरोधी है या इसमें बहुत अधिक है हीरे का नियंत्रण; आरा ब्लेड की काटने की गहराई बड़ी है; भोजन छोटा है; प्रसंस्कृत सामग्री कठोर और महीन होती है; हीरा अच्छी गुणवत्ता और उच्च सांद्रता वाला होता है; चट्टान में हीरे के कणों की काटने की गहराई छोटी है; हीरे के कण कम प्रभाव और काटने वाले बल के अधीन होते हैं। इस मामले में, आरा ब्लेड में काटने की क्षमता कम होगी और मैक्रोस्कोपिक रूप से लंबे समय तक जीवन रहेगा। इसलिए, हीरा और एंकरिंग एजेंट दोनों को संशोधित किया जाना चाहिए। इस बीच, काटने की गति को धीमा करना, काटने की गहराई को कम करना और फीडिंग को बढ़ाना आवश्यक है, जो हीरे को सूक्ष्म फ्रैक्चर उत्पन्न करने और मैट्रिक्स पहनने में तेजी लाने के लिए प्रेरित कर सकता है, जिससे काटने की दक्षता में सुधार हो सकता है।

आमतौर पर, अच्छी गुणवत्ता वाले हीरे का क्रश और प्रभाव प्रतिरोध बेहतर होता है, धीरे-धीरे घिसता है और काटते समय थोड़ा टूटता है, इसलिए यह मजबूत घर्षण सामग्री जैसे: बलुआ पत्थर, कंक्रीट फुटपाथ, बिटुमिनस फुटपाथ, दुर्दम्य सामग्री को काटने के लिए बहुत उपयुक्त है। इस बीच, हीरे को चढ़ाना आसान होना चाहिए, मोटे ग्रिट, कम एकाग्रता, हीरे के लिए मजबूत धारण बल के साथ बंधन बंधन उच्च घर्षण होना चाहिए; निम्न श्रेणी का हीरा, क्योंकि भीड़ और प्रभाव प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है, आसानी से काटने वाली सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त है, और ग्रिट ठीक होनी चाहिए, एकाग्रता अधिक होनी चाहिए, बंधन नरम होना चाहिए।

एक बात पर विशेष ध्यान देना चाहिए: उच्च तापमान और पहनने-प्रतिरोधी बंधन, उच्च ग्रेड हीरे और कठोर काटने वाली सामग्री के लिए, यदि आप कुछ निम्न ग्रेड हीरे मिलाते हैं, तो काटने की दक्षता और जीवन स्पष्ट रूप से कम हो जाएगा।

डायमंड ग्रिट 30/35-60/70 का प्रयोग अधिकतर ब्लेड में किया जाता है। उच्च अपघर्षक सामग्री को काटते समय ग्रिट मोटी होनी चाहिए, बहुत कठोर, उच्च घनत्व वाले ग्रेनाइट और कुरकुरे कांच को काटते समय ग्रिट ठीक होनी चाहिए।

हीरे की बढ़ती सघनता प्रत्येक हीरे की काटने की शक्ति को कम करके ब्लेड के जीवन को बढ़ा सकती है जिससे घिसाव कम हो जाता है। लेकिन दूसरी ओर, यह काटने की दक्षता को भी कम कर देता है और लागत को बढ़ा देता है। सैद्धांतिक रूप से, वहां सबसे अधिक आर्थिक एकाग्रता मौजूद होगी।
विभिन्न काटने की आवश्यकताओं के अनुसार, ब्लेड की सांद्रता 10/50% तक होगी। छोटे ब्लेड ज्यादातर 10-20%, मध्यम व्यास वाले ब्लेड 15-40%, बड़े आकार के ब्लेड 25-50% के बीच होते हैं।
युक्तियाँ: हीरे की सघनता का मतलब है कि खंड परतों में कितने हीरे शामिल हैं,
शर्त: हीरे की मात्रा हीरे की परत का 25% (4.4ct/cm3 हीरे को शामिल करने के बराबर) लेती है, सांद्रता 100% है, और इसी तरह।



3.बॉन्ड चयन
आमतौर पर, नरम या कम अपघर्षक/बिना अपघर्षक सामग्री जैसे कांच, चमकदार सिरेमिक टाइलें, नरम संगमरमर को काटते समय, बंधन नरम होना चाहिए, पहनने का प्रतिरोध नहीं होना चाहिए और कुछ भंगुरता वाले बंधन जैसे कांस्य बंधन, कोबाल्ट कांस्य बंधन या लौह कांस्य बंधन।
हीरे में तीव्र कोणीयता, खुरदरी सतह होनी चाहिए। काटने की गति, गहराई, फीडिंग बड़ी हो सकती है, लेकिन काटने से बचने के लिए सामग्री काटने की भंगुरता को सहन कर सकती है या नहीं, इस पर ध्यान देना चाहिए।

सामान्य संगमरमर, चूना पत्थर, नीला पत्थर, नरम ग्रेनाइट (बाल्साल्ट) जैसी मध्यम अपघर्षक या मध्यम कठोरता वाली सामग्री को काटना और कठोर और उच्च घनत्व वाले ग्रेनाइट को काटना, कांस्य बंधन, कोबाल्ट कांस्य बंधन या लौह कांस्य बंधन चुनना उपयुक्त है, बंधन में उच्च घर्षण होना चाहिए, हीरे के लिए प्लास्टिक और होलिंग बल। हीरे की सतह खुरदरी होनी चाहिए, जो चढ़ाने के लिए उपयुक्त हो। काटने का पैरामीटर काटने की सामग्री की कठोरता से तय होता है। उच्च कठोरता प्रभावी ढंग से काटने के लिए आसान होगी, इसलिए काटने की गति और काटने की गहराई बहुत तेज़ और बहुत गहरी नहीं होनी चाहिए। लेकिन भोजन की गति तेज होनी चाहिए। जब कठोरता बहुत अधिक न हो तो काटने की गति तेज होनी चाहिए, काटने की गहराई बड़ी होनी चाहिए।

उच्च घर्षण सामग्री जैसे मोटे क्वार्ट्ज ग्रेनाइट, बलुआ पत्थर, कंक्रीट और दुर्दम्य ईंट ... आदि के लिए, अनुरोध किया गया है कि ब्लेड बॉन्ड उच्च घर्षण, उच्च कठोरता, कम प्लास्टिक, उच्च हीरा धारण बल, लौह बॉन्ड और डब्ल्यूसी बॉन्ड उपयुक्त होना चाहिए। और यह उच्च गुणवत्ता वाले हीरे, अच्छी गर्मी प्रतिरोध, आसान चढ़ाना के लिए उपयुक्त है। उच्च कठोरता और मजबूत घर्षण सामग्री को काटने से प्रभावशाली काटने पर मजबूर होना पड़ेगा, इसलिए काटने की गति और काटने की गहराई बहुत तेज और बहुत गहरी नहीं होनी चाहिए। लेकिन भोजन की गति तेज होनी चाहिए। इसके विपरीत, कम कठोरता और मजबूत घर्षण सामग्री को काटने के लिए, काटने की गति तेज, बड़ी काटने की गहराई और धीमी फीडिंग गति होनी चाहिए। इस तरह से काटने की दक्षता वैध रूप से बनी रहेगी और बंधन और हीरे की घिसाव कम हो जाएगी, हीरे को गिरने से बचाया जा सकेगा।

ड्राई कटिंग ब्लेड के लिए, अच्छे तापीय चालकता, हीरे के लिए मजबूत धारण बल के साथ गैर-नरम बंधन का चयन करना उपयुक्त है, इसलिए कोबाल्ट बंधन अधिक उपयुक्त है, टंगस्टन बंधन भी। हीरे का शीर्ष प्रतिरोध अच्छा होना चाहिए और चढ़ाने के लिए उपयुक्त होना चाहिए। और हीरे के खंड और स्टील कोर आकार का डिज़ाइन जो चिप को हटाने और शीतलन परिणाम को बढ़ाने के लिए आसान होना चाहिए।


4. "मैच कटिंग" सिद्धांत
आम तौर पर, ब्लेड का चयन "मैच कटिंग" सिद्धांत का पालन करना चाहिए, जिसका अर्थ है कि ब्लेड के सभी पैरामीटर (जैसे हीरे की गुणवत्ता ग्रेड, ग्रिट, एकाग्रता, बॉन्ड प्रदर्शन, खंड आकार और आकार, कोर आकार और आकार, वेल्डिंग ... आदि) को तदनुसार मेल खाना चाहिए। कटिंग सामग्री संपत्ति, कटिंग मशीन संपत्ति, और कटिंग पैरामीटर जो सर्वोत्तम कटिंग परिणाम दे सकते हैं। एक बार जब मिलान में गलती हो गई, तो इसका परिणाम अन-कटिंग या कम जीवन होगा।
नीचे विभिन्न ब्लेड के विभिन्न अनुप्रयोगों का संक्षिप्त परिचय दिया गया है:

(1) सामान्य प्रयोजन ब्लेड (हॉट प्रेस ब्लेड और लेजर वेल्डिंग ब्लेड सहित)
उपयुक्त कटिंग: पत्थर, दीवार/फर्श की टाइलें, स्टील के साथ कंक्रीट, डामर। टर्बो खंड पुराने कंक्रीट, कठोर ईंटों के लिए भी उपयुक्त है, सूखी कटाई या रुक-रुक कर सूखी कटाई के लिए उपयुक्त है। स्टील और डामर के साथ कंक्रीट काटने में लंबा समय लगता है, लेकिन जीवन पर्याप्त नहीं है।
अनुपयुक्त कटाई: बलुआ पत्थर और भारी अपवर्तक ईंटों जैसी मजबूत घर्षण सामग्री, हालांकि यह काटने के लिए ठीक है लेकिन कम जीवन है।
इस प्रकार का ब्लेड कांच, महीन चीनी मिट्टी आदि को नहीं काट सकता।
विनिर्माण आधार: मुख्य रूप से पत्थर, और दीवार/फर्श टाइल्स को अच्छी तरह से काटा जा सकता है


(2) पेशेवर ब्लेड (जैसे ग्रेनाइट ब्लेड , संगमरमर ब्लेड ,बलुआ पत्थर ब्लेड , ताजा-कंक्रीट ब्लेड, स्टील कंक्रीट ब्लेड, डामर ब्लेड और दीवार आरा) काटने की सामग्री को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया था, लेकिन दूसरों को काटने के लिए भी उपयुक्त था।