उदाहरण के लिए, यदि हम बहुत अधिक घनत्व वाला हीरा या बहुत अच्छा हीरा चुनते हैं, तो इसका काटने का कार्य बहुत अच्छा नहीं होगा। हीरे के टूटने की संभावना कम होती है, जिससे नए नुकीले किनारे बनाना मुश्किल हो जाता है।
2. जब आरा तार टूट जाता है, तो यह आमतौर पर गलत एप्लिकेशन पैरामीटर का उपयोग करने के कारण होता है या हीरे के मनके तार की गुणवत्ता बहुत खराब होती है, जिसका अर्थ है कि प्लास्टिक/रबड़ और हीरे के मोतियों के बीच का बंधन मजबूत नहीं है, जिसके कारण चिप्स हीरे की आरी के तार में प्रवेश कर जाएँ, ऐसा होने की बहुत संभावना है। जल्द ही, मनके स्टील बॉडी और तार रस्सी के बीच का मैग्मा या चट्टान का मलबा संपर्क में आता है और तार रस्सी के खिलाफ रगड़ता है, और तार रस्सी के कनेक्टिंग तार टूटने लगते हैं। यह गोंद के अनुचित अनुप्रयोग के कारण भी हो सकता है।
स्टील वायर रस्सी और बीडेड स्टील बॉडी का गलत चयन, और इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद खराब गर्मी उपचार के कारण भी वायर रस्सी टूट सकती है।
3. मनका छीलना: यदि मनका काटने वाली परत मनके स्टील बॉडी से छिल जाती है, तो यह आमतौर पर मैट्रिक्स के अनुचित चयन या गलत सिंटरिंग मापदंडों के उपयोग के कारण होता है। अक्सर गलत कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रिया का उपयोग करना भी स्पेलिंग का एक कारण होता है।
कभी-कभी, अनुचित डीवैक्सिंग प्रक्रिया के कारण, पैराफिन धातु के ढांचे और मनके स्टील के शरीर के बीच घुस सकता है। कभी-कभी समस्या बीडेड स्टील बॉडी की अनुचित सफाई से भी संबंधित होती है।
4. मोती मजबूती से बंधे नहीं होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ढीले मोती और कमजोर बंधन अक्सर समस्याओं का संकेत होते हैं। यह स्टील वायर रस्सी के अनुचित चयन, या अनुचित आंतरिक संदूषण और हीरे के मोतियों की सफाई से भी संबंधित हो सकता है, जिससे मोतियों और इंजेक्शन मोल्डिंग/इंजेक्शन रबर के बीच कमजोर बंधन बल हो जाएगा।
