आरा ब्लेड पत्थर प्रसंस्करण उपकरण का एक आवश्यक घटक है और पत्थर मशीनरी के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मशीन की गुणवत्ता काफी हद तक आरा ब्लेड और उसके संबंधित घटकों की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। कई ग्राहक आरा ब्लेड की गुणवत्ता के बारे में बहुत स्पष्ट नहीं हैं, इसलिए आज, हम इस मुद्दे को समझाएंगे।
खनन आरा ब्लेड हीरे के खंड को आधार पर वेल्डिंग करके बनाए जाते हैं। आरा ब्लेड की गुणवत्ता मुख्य रूप से आधार, हीरे के खंडों और आधार और खंडों के बीच वेल्डिंग की गुणवत्ता से निर्धारित होती है।
1. सॉ ब्लेड बेस : सामान्य परिस्थितियों में, नए सॉ ब्लेड को फैक्ट्री से निकलने से पहले टेंशन कंट्रोल, फ्लैटनेस और एंड-रनआउट कंट्रोल से गुजरना पड़ता है। हालाँकि, पत्थर की फैक्ट्रियों में इस्तेमाल किए जाने पर कुछ बेस पूर्वाग्रह प्रदर्शित कर सकते हैं, जिससे स्लैब कटिंग की पास दर में कमी आ सकती है। बेस चुनते समय, पत्थर प्रसंस्करण कारखानों को सस्ते, घटिया बेस चुनने से बचना चाहिए। इसके बजाय, उन्हें प्रतिष्ठित निर्माताओं द्वारा उत्पादित उच्च गुणवत्ता वाले बेस का चयन करना चाहिए। साथ ही, अनावश्यक नुकसान को कम करने के लिए री-वेल्डेड सॉ ब्लेड के उपयोग चक्र पर ध्यान देना चाहिए।
2. डायमंड सेगमेंट : स्लैब कटिंग वॉर्पिंग मुख्य रूप से सुस्त डायमंड सेगमेंट के कारण होता है, जो ब्लेड को ओवरलोड स्थितियों में काटने के लिए मजबूर करता है या कटिंग प्रक्रिया के दौरान अनुचित चाल बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक कटिंग करंट और स्लैब वॉर्पिंग होती है। इसलिए, पत्थर प्रसंस्करण कारखानों को काटने की प्रक्रिया शुरू करने से पहले नए खंडों पर निवारक उपाय करने चाहिए। यदि संभव हो तो, रेडियल रनआउट और एंड-रनआउट को कम करने के लिए मैकेनिकल होनिंग का उपयोग किया जा सकता है।
3. बेस और सेगमेंट की वेल्डिंग : प्रतिष्ठित सेगमेंट वेल्डिंग (री-वेल्डिंग) निर्माता आमतौर पर उच्च-सटीक फिक्स्चर और कड़े, सावधानीपूर्वक वेल्डिंग प्रक्रियाओं और गुणवत्ता निरीक्षण मानकों के साथ उच्च-सटीक स्वचालित वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग प्रक्रिया का सपाटपन, एंड-रनआउट, रेडियल रनआउट और आरी ब्लेड के तनाव पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है, इस प्रकार कटिंग प्रक्रिया के दौरान स्लैब वॉर्पिंग को रोकता है। इसके अतिरिक्त, डायमंड सेगमेंट और बेस (बेस की मोटाई के सापेक्ष सेगमेंट की मोटाई) के बीच मिलान अनुपात एक और महत्वपूर्ण कारक है। यदि अनुपात बहुत छोटा है, तो स्लैब वॉर्पिंग तब हो सकती है जब कटिंग गहराई आधी त्रिज्या से अधिक हो जाती है (आमतौर पर, निर्माता मानते हैं कि 1.25 से 1.35 का अनुपात बेहतर कटिंग प्रदर्शन देता है)।
इसलिए, पत्थर प्रसंस्करण उद्यमों को सेगमेंट वेल्डिंग (पुनः वेल्डिंग) के लिए बेहतर परिस्थितियों के साथ प्रतिष्ठित वेल्डिंग निर्माताओं का चयन करना चाहिए ताकि आरा ब्लेड की उच्च गुणवत्ता और काटने की दक्षता सुनिश्चित हो सके, जिससे नुकसान और अपशिष्ट कम हो सके।
