डायमंड कप ग्राइंडिंग व्हील्स में अंतर कैसे करें
उपयोग किए गए अपघर्षक के अनुसार, इसे साधारण अपघर्षक (कोरन्डम और सिलिकॉन कार्बाइड, आदि) पीसने वाले पहिये और प्राकृतिक अपघर्षक सुपरहार्ड अपघर्षक और (डायमंड और क्यूबिक बोरान नाइट्राइड, आदि) पीसने वाले पहिये में विभाजित किया जा सकता है;
आकार के अनुसार, इसे फ्लैट ग्राइंडिंग व्हील, बेवल ग्राइंडिंग व्हील, बेलनाकार ग्राइंडिंग व्हील, कप ग्राइंडिंग व्हील , डिश ग्राइंडिंग व्हील, आदि में विभाजित किया जा सकता है;
बाइंडर के अनुसार इसे सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील, रेजिन ग्राइंडिंग व्हील, रबर ग्राइंडिंग व्हील, मेटल ग्राइंडिंग व्हील आदि में विभाजित किया जा सकता है।
पीसने वाले पहिये के विशिष्ट पैरामीटर मुख्य रूप से अपघर्षक, चिपचिपाहट, कठोरता, बाइंडर, आकार, आकार आदि हैं।
डायमंड कप ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग कैसे करें?
चूंकि हीरे के कप के आकार का पीसने वाला पहिया आमतौर पर उच्च गति पर काम करता है, इसलिए रोटेशन परीक्षण (यह सुनिश्चित करने के लिए कि काम करने की गति पर पीसने वाला पहिया टूट नहीं जाएगा) और स्थैतिक संतुलन परीक्षण (ऑपरेशन के दौरान मशीन उपकरण को कंपन से रोकने के लिए) किया जाना चाहिए। उपयोग से पहले बाहर. पीसने वाला पहिया कुछ समय तक काम करने के बाद, पीसने के प्रदर्शन को बहाल करने और ज्यामिति को सही करने के लिए ड्रेसिंग की जानी चाहिए।
पीसने वाली मशीनों के लिए पीसने वाले पहियों की विशेषताएं हैं:
तीव्र घर्षण के कारण पीसने वाले क्षेत्र का तापमान बहुत अधिक होता है। इससे वर्कपीस पर तनाव और विरूपण होगा, और यहां तक कि वर्कपीस की सतह पर जलन भी हो सकती है। इसलिए, पीसने के तापमान को कम करने के लिए पीसने के दौरान बड़ी मात्रा में शीतलक इंजेक्ट किया जाना चाहिए। शीतलक को चिप्स और चिकनाई से भी मुक्त किया जा सकता है।
पीसने के दौरान रेडियल बल बहुत बड़ा होता है। यह मशीन टूल-ग्राइंडिंग व्हील-वर्कपीस सिस्टम की लोचदार रियायत का कारण बनेगा, ताकि कट की वास्तविक गहराई कट की नाममात्र गहराई से कम हो। इसलिए, जब पीसने का काम पूरा होने वाला हो, तो त्रुटियों को खत्म करने के लिए इसे बिना खिलाए पॉलिश किया जाना चाहिए। .अपघर्षक कण कुंद होने के बाद, पीसने की शक्ति भी बढ़ जाती है, जिससे अपघर्षक कण टूट जाते हैं या गिर जाते हैं, और तेज धार फिर से उजागर हो जाती है। इस सुविधा को सेल्फ-शार्पनिंग कहा जाता है। स्व-तीक्ष्णता एक निश्चित अवधि के भीतर पीसने को सामान्य रूप से आगे बढ़ने में सक्षम बनाती है। , लेकिन एक निश्चित कार्य समय के बाद, पीसने की शक्ति में वृद्धि के कारण वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में कंपन, शोर और क्षति से बचने के लिए मैन्युअल ड्रेसिंग की जानी चाहिए।
चूंकि पीसने वाले पहिये के अपघर्षक कणों में उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध होता है, इसलिए पीसने से उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को संसाधित किया जा सकता है, जैसे कठोर स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड, आदि। पीसने वाली मशीन की विशेषताएं यह निर्धारित करती हैं कि पीसने की प्रक्रिया प्रणाली एक समान सूक्ष्म कार्य कर सकती है -काट रहा है। , आम तौर पर एपी=0.001~0.005मिमी; पीसने की गति बहुत अधिक है, आम तौर पर v=30~50m/s तक; ग्राइंडर में अच्छी कठोरता है; हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन को अपनाया जाता है, इसलिए पीसने से आर्थिक रूप से मशीनिंग सटीकता (IT6~IT5) और छोटी सतह खुरदरापन (Ra=0.8~0.2m) प्राप्त हो सकता है। पीसना भागों को खत्म करने की मुख्य विधियों में से एक है।
