Ադամանդե հատվածների ամենատարածված օգտագործումը դրանք սղոցի շեղբի հիմքերին եռակցելն է՝ քար, սալիկներ, ասֆալտ և բետոն նման նյութեր կտրելու համար: Այնուամենայնիվ, գիտեի՞ք, որ հատվածը որոշում է սղոցի շեղբի բազմաթիվ գործոններ, ինչպիսիք են դրա կյանքի տևողությունը, սրությունը և կայունությունը: Այսպիսով, ի՞նչն է որոշում հատվածի այս հիմնական ասպեկտները:

Ադամանդի հատիկի չափը ադամանդի հատվածի շատ կարևոր պարամետր է: Ընդհանուր առմամբ, երբ սղոցի շեղբերի վրա օգտագործվում են խոշորահատիկ հատվածներ, հատվածները սուր են, կտրման արդյունավետությունը բարձր է, իսկ կտրման ժամկետը՝ երկար: Այնուամենայնիվ, ադամանդի հատվածի ծռման ամրությունը նվազում է, և հատվածը հակված է դեֆորմացիայի և թափվելու չափազանց կարծր նյութերի հետ շփվելիս: Եթե օգտագործվում է խոշոր և մանր հատիկավոր հատվածների խառնուրդ, հատվածն ավելի դիմացկուն կլինի, բայց կտրման արդյունավետությունը կլինի ավելի ցածր: Եթե ընտրվեն միայն մանրահատիկ ադամանդի հատվածներ, հատվածը շատ դիմացկուն կլինի, բայց կտրման արդյունավետությունը կնվազի, այդ իսկ պատճառով այն լայնորեն օգտագործվում է կոշտ գրանիտի մշակման մեջ: Սա նաև այն պատճառներից մեկն է, որ գրանիտի հատվածներն ավելի էժան են, քան մարմարի հատվածները: Իհարկե, ադամանդի հատիկի չափը ընտրելիս ավելի հարմար են 50/60 mesh չափի մասնիկները:

Ադամանդի կոնցենտրացիան վերաբերում է ադամանդի փոշու պարունակությանը որոշակի ծավալում: Որքան բարձր է կոնցենտրացիան, այնքան շատ ադամանդե նյութ է օգտագործվում: Ադամանդի կոնցենտրացիայի աճին զուգընթաց սղոցի շեղբի սրությունը և կտրման արդյունավետությունը աստիճանաբար նվազում են: Դա հիմնականում պայմանավորված է նրանով, որ կտրող մակերեսին ավելի շատ ադամանդներ կան, և կտրման հաստատուն արագության դեպքում, որքան մեծ է կտրող մակերեսը, այնքան դանդաղ է կտրման արդյունավետությունը: Այնուամենայնիվ, ադամանդի կոնցենտրացիայի աճին զուգընթաց, հատվածի ծառայության ժամկետը աստիճանաբար կաճի: Այնուամենայնիվ, ադամանդի ավելի բարձր կոնցենտրացիան միշտ չէ, որ ավելի լավ է: Փաստորեն, երբ ադամանդի կոնցենտրացիան չափազանց բարձր է, սղոցի շեղբը չի ստեղծի նոր կտրող եզրեր ուժեղ հարվածի և շփման պատճառով, քանի որ կտրող մակերեսը չափազանց մեծ է: Երբ շփման մակերեսը բթանում է, ադամանդի հատվածը այլևս չի կարողանա կտրել քարը: Եվ հակառակը, երբ ադամանդի կոնցենտրացիան աստիճանաբար նվազում է, սղոցի հատվածի արդյունավետությունը անընդհատ կբարելավվի: Այնուամենայնիվ, կյանքի տևողության առումով, կտրող մակերեսի կրճատման պատճառով, մատրիցային կապակցանյութը արագորեն կսպառվի, ինչը, բնականաբար, կհանգեցնի կյանքի տևողության զգալի նվազմանը: Երբ ադամանդի կոնցենտրացիան իջնում է մինչև որոշակի մակարդակի, հատվածը այլևս չի կարողանա կտրել քարը: Հիմնական պատճառն այն է, որ կտրող մակերեսը չափազանց փոքր է, և ադամանդները մաշվում են նյութի հետ շփմանը հենց որ շփվում են, առաջացնելով խնդիրներ, ինչպիսին է կտրելու անկարողությունը։

Ադամանդի ամրությունը պետք է համապատասխանի կտրվող նյութի կարծրությանը: Ադամանդի կարծրությունը, որը նյութից 1-2 Մոհսով բարձր է, օպտիմալ է: Չափազանց բարձր ամրություն ունեցող ադամանդները դժվար են կոտրվում, և հղկող մասնիկները հղկվում են օգտագործման ընթացքում, ինչը նվազեցնում է սրությունը և հանգեցնում կտրման սահքի: Եվ հակառակը, եթե ադամանդի ամրությունը անբավարար է, այն հեշտությամբ կոտրվում է հարվածից հետո և չի կարող դիմանալ կտրման ծանր բեռին: Իդեալում, սովորական կարծր գրանիտի համար նախընտրելի է 130-140 Ն ամրություն:

Ներկայումս մարմարի համար լայնորեն օգտագործվում են պղնձի վրա հիմնված կապող մատրիցներ: Քանի որ մարմարը համեմատաբար փափուկ է, հատվածի մեխանիկական կատարողականության պահանջները ցածր են: Պղնձի վրա հիմնված կապակցանյութերն ունեն այնպիսի բնութագրեր, ինչպիսիք են ցածր մաշվածության դիմադրությունը, ցածր ամրությունը և ցածր սինտերացման ջերմաստիճանը, որոնք առավելագույնի են հասցնում հատվածում ադամանդի նյութի ամբողջականությունը և հղկողությունը: Սակայն գրանիտը տարբերվում է: Գրանիտն ավելի կոշտ է և ունի ավելի բարձր հղկողություն: Երկաթի վրա հիմնված կապակցանյութի ընտրությունը թույլ է տալիս ունենալ հատվածի ավելի բարձր ամրություն, և քանի որ երկաթն ու ադամանդը բնական կապակցություն ունեն, երկաթի վրա հիմնված հատվածը կարող է մեծացնել ադամանդի կպչունությունը օգտագործման ընթացքում, թույլ տալով ադամանդի հատվածին կտրել ավելի կոշտ գրանիտը: Ինչ վերաբերում է կոբալտի վրա հիմնված կապակցանյութերին, դրանք հիմնականում բարելավում են հատվածի ամրությունը, կարծրությունը և կապող հատկությունները և հիմնականում օգտագործվում են սղոցային հատվածներում կամ որոշ ավելի բարձր որակի մարմարի հատվածներում:

Ջերմաստիճանի բարձրացմանը զուգընթաց մատրիցի խտությունը մեծանում է, և ծռման ամրությունը նույնպես մեծանում է: Ավելին, պահպանման ժամանակի երկարացմանը զուգընթաց, նախ նախ նախաճաշի մատրիցի և ադամանդի ագլոմերատների ծռման ամրությունը մեծանում է, ապա նվազում: Արդյունավետության պահանջները բավարարելու համար կարելի է ընտրել 800℃ ջերմաստիճանում 120 վայրկյան տևողությամբ սինտերացման գործընթաց: