I fattori che influenzano l'efficienza e la durata del disco diamantato sono i parametri tecnologici di taglio, la grana del diamante, la concentrazione, la durezza del legame, ecc.
i parametri di taglio sono il numero di giri della lama, la concentrazione di taglio e la velocità di avanzamento.
1. Parametro di taglio:
(1) La velocità lineare della lama: nel lavoro pratico, la velocità lineare della lama è limitata dalle condizioni dell'attrezzatura, dalla qualità della lama e dal materiale lapideo. Dalla migliore durata di taglio della lama e dall'efficienza di taglio, per selezionare la velocità lineare della lama in base alla diversa natura della pietra.
Quando si taglia il granito, la velocità lineare della lama deve essere selezionata nell'intervallo 25 m ~ 35 m/s.
Per granito con alto contenuto di quarzo e taglio duro, la velocità lineare della lama deve essere presa come limite inferiore.
Per la produzione di piastrelle di granito, il diametro della lama utilizzata deve essere inferiore e la velocità lineare può essere raggiunta fino a 35 m/s.
(2) Profondità di taglio: la profondità di taglio è correlata all'abrasione del diamante, al taglio effettivo, alle condizioni di sollecitazione della lama, alla natura della pietra e a parametri più importanti. Generalmente, quando è maggiore la velocità lineare sulla lama diamantata, per selezionare una profondità di taglio ridotta, dalla tecnologia attuale, la profondità della lama di taglio deve essere scelta tra 1 mm ~ 10 mm.
Normalmente, la lama di grande diametro per tagliare il blocco di granito, la profondità di taglio deve essere controllata tra 1 mm ~ 2 mm e ridurre la velocità di avanzamento. Quando si tratta di una grande velocità lineare della lama diamantata, selezionare la grande profondità di taglio.
Tuttavia, quando le prestazioni della segatrice e la resistenza della lama rientrano nell'intervallo consentito, selezionare una profondità di taglio elevata per migliorare l'efficienza di taglio.
Quando c'è una richiesta sulla superficie di lavorazione, adotterà una piccola profondità di taglio.
(3) Velocità di alimentazione: la velocità di alimentazione è la velocità di alimentazione della pietra tagliata. Le sue dimensioni influenzano l'efficienza di taglio, lo stress della lama e le condizioni di raffreddamento dell'area della lama. Il suo valore deve essere scelto secondo la natura della pietra. Generalmente, la pietra morbida tagliata, come il marmo, aumenterà la velocità di avanzamento, se la velocità di avanzamento è inferiore, sarà meglio migliorare l'efficienza di taglio.
Per tagliare la struttura a grana fine e il granito omogeneo, aumentare la velocità di avanzamento, se la velocità di avanzamento è inferiore, il segmento sarà facile da indossare. Ma per tagliare la struttura della grana ruvida e il granito morbido e duro irregolare, è necessario ridurre la velocità di avanzamento, altrimenti ciò potrebbe causare il tremolio della lama e portare alla rottura del diamante per ridurre l'efficienza di taglio.
La velocità di avanzamento per il taglio del granito è normalmente selezionata nell'intervallo 9m～12m/min.
2. Altri fattori che influenzano
(1) Grana del diamante: la grana del diamante comune è compresa tra 30/35～60/80.
se la pietra è più dura, selezionare una grana fine. Perché a parità di pressione, il diamante più fine è più affilato, a tutto vantaggio del taglio della pietra dura. Inoltre generalmente si richiede un'elevata efficienza di taglio su lame di grande diametro, dovrebbe selezionare grane grossolane, tipo 30/40, 40/50; la lama di piccolo diametro ha un'efficienza di taglio inferiore e richiede una sezione trasversale della pietra liscia, dovrebbe selezionare grane fini, come 50/60, 60/80.
(2) Concentrazione del segmento: la concentrazione del segmento è la densità di distribuzione del diamante nel legame del livello di lavoro (l'area media dell'unità conteneva il peso del diamante). Lo "Standard" prevede che sia con un diamante da 4,4 carati per centimetro nel legame di lavoro, la concentrazione è del 100% e quando contiene 3,3 carati, la concentrazione è del 75%.
La concentrazione del volume si dice quanta percentuale di diamante nel volume del segmento e fornire la concentrazione è del 100% quando il volume del diamante occupa 1/4 del volume totale. Aumentare la concentrazione del diamante dovrebbe prolungare la durata della lama, a causa della maggiore concentrazione che riduce la forza di taglio media di ciascun diamante, ma aumentare la profondità aggiungerà sicuramente il costo della lama e, quindi, c'è un modo più economico concentrazione e la concentrazione aumenterà con un'elevata efficienza di taglio.
(3) durezza del legame del segmento: generalmente, la maggiore durezza del legame e la maggiore capacità di resistenza all'usura. Quindi, quando si taglia l'alta pietra abrasiva, la durezza del legame sarà maggiore; quando si taglia una pietra più tenera, la durezza del legame sarà inferiore; quando si taglia pietra molto abrasiva e dura, la durezza del legame deve essere media.
(4) Effetti della forza, effetti della temperatura e danni da molatura: le lame circolari diamantate nel processo di taglio della pietra saranno soggette a forza centrifuga, forza di taglio, calore di taglio alternando il ruolo del carico. Effetti di forza e temperatura causati dalla lama diamantata consumata per donare perdita.
(a): Effetto forza: nel processo di segatura, la lama è soggetta alla forza assiale e al ruolo della forza tangenziale. Nella direzione circonferenziale e nella forza radiale esiste, rendendo la lama della sega nel piatto ondulato assiale nella direzione radiale. Entrambe le deformazioni si tradurranno nella sezione della roccia non è diritta, rifiuti di pietra, rumore di taglio, intensificazione delle vibrazioni, con conseguente rottura precoce dell'agglomerato diamantato, riduzione della durata della lama della sega.
(b): Effetto della temperatura: la teoria tradizionale: l'impatto della temperatura sul processo di taglio è principalmente in due aspetti: in primo luogo, per causare l'agglomerazione della grafitizzazione del diamante; in secondo luogo, la forza termica causata dal diamante e dalla matrice e dalle particelle di diamante prematuramente spente.
Il nuovo studio dimostra che: il calore generato nel processo di taglio agglomerazione in entrata. La temperatura dell'arco non è elevata, generalmente tra 40 ~ 120 ℃. La temperatura del punto di molatura abrasiva è più alta, generalmente tra 250 ~ 700 ℃. Il liquido di raffreddamento riduce solo la temperatura media della zona dell'arco, la temperatura dell'abrasivo è stata meno influenzata.
Quindi la temperatura non si traduce in una carbonizzazione della grafite, ma causa attrito tra l'abrasivo e le variazioni delle prestazioni del pezzo, e tra il diamante e gli additivi, stress termico, che ha portato alla flessione fondamentale del meccanismo di rottura del diamante.
Indica che l'effetto della temperatura è quello di avere il maggiore impatto della rottura della lama.
(c): Danni da molatura: a causa della forza e della temperatura, la lama della sega si danneggerà dopo un periodo di taglio. Danno da molatura sotto forma di quanto segue: usura abrasiva, schiacciamento locale, schiacciamento di un'ampia area, distacco, legante lungo l'abrasione meccanica della direzione della velocità di taglio
. Usura abrasiva: attrito costante delle particelle di diamante con i pezzi di stile, passivazione del bordo nel piano, perdita delle prestazioni di taglio e aumento dell'attrito. Il taglio del calore renderà la superficie delle particelle di diamante un sottile strato di grafitizzazione, la durezza è notevolmente ridotta e una maggiore usura: la superficie delle particelle di diamante è soggetta a stress termico alternato, ma anche per resistere allo stress del taglio alternato, ci sarà parzialmente una fessura per fatica rotto, rivelando un nuovo bordo tagliente, è un modello di usura ideale; ampia area di rottura: le particelle di diamante in Qie Ruqie resistono al carico d'urto, le particelle e la grana più estese consumate prematuramente; off: forza di taglio alternata in modo che le particelle di diamante nel legante si scuotano e si allentino. Allo stesso tempo, l'agente legante nel processo di segatura si usura e taglia il calore per ammorbidire il legante. Ciò riduce la forza di tenuta del legante, quando la forza di taglio sulle particelle è maggiore della forza di tenuta, le particelle di diamante cadranno. Indipendentemente dal tipo di usura delle particelle di diamante per sopportare il carico e la temperatura sono strettamente correlati. Entrambi dipendono dal processo di taglio e dalle condizioni di raffreddamento e lubrificazione.