절단 효율은 선명도와 생산 효율을 반영합니다.
절단 수명은 톱날의 내구성을 반영하며 종종 절단 재료의 수(입방, 제곱, 선형 미터, 블록 수 등)로 표현됩니다. 절단 수명은 가능한 한 길지 않습니다. 절단 효율을 고려하여 좋은 경제성을 달성하는 것이 가장 적합합니다. 가공 품질은 톱질 표면의 평탄도, 평탄도, 양면의 평행도 및 가장자리 무결성을 나타냅니다.
다이아몬드 원형 톱날 의 절단 효과에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며 제조 및 사용 요인의 두 가지 측면이 있습니다. 제조 요소에는 원자재, 제조 공정(다이아몬드, 바인더, 코어 블랭크 및 포뮬러, 핫 프레싱, 용접, 성형) 등이 포함됩니다. 사용 요인은 톱날 선택, 톱 기계, 톱질 매개변수 선택 및 톱날 설치를 나타냅니다. , 조작 등
1. 톱날의 구조 및 크기 선택:
영업 사원은 직경 ¢105-2200mm의 원형 톱날의 기존 구조, 크기 및 최대 절단 깊이(톱날 직경의 1/3일 수 있음)에 익숙해야 하며 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 가공 조건에 따라 합리적인 구조와 크기를 권장합니다.
표 1은 원형 톱날 크기입니다.
(1) 코어 재료의 선택:
코어는 충분한 강도, 강성 및 경도를 가져야 합니다. 일반적으로 코어의 경도는 HRC 35-42가 필요하며 최대 표면 거칠기는 Ra 3.2um입니다. 표면에 균열, 버 또는 녹이 없을 수 있습니다. 코어는 인장 응력 균형, 평탄도 및 기타 모양 요구 사항 및 외관, 내부 품질 요구 사항을 보장하기 위해 왜곡된 힘, 미세 균열을 제거해야 합니다.
현재 핫 프레스 고주파 용접 코어 재료는 고품질 스프링 강 65Mn, 50Mn2V를 사용하고 레이저 용접 톱날 코어는 낮은 탄소 함량, 레이저 용접 및 전이층 솔더로 인해 강화 강 30CrMo, 35CrMo를 사용합니다.
핵심 구조 선택:
구조에서 코어는 일반적으로 연속형과 출수형으로 나눌 수 있습니다.
연속 코어는 주로 핫 프레스 톱날 생산에 사용되며 가장자리는 대부분 얇은 벽 톱니로 되어 있으며 배수구 유형 코어는 용접 또는 핫 프레싱에 사용할 수 있습니다.
내로우 워터 슬롯(소형 U, 키 슬롯)의 코어는 마모가 약하거나 부서지기 쉬운 재료(예: 석회석, 대리석, 마이크로라이트 석재, 광택 타일 또는 화강암)를 절단하는 데 사용됩니다. 중간 직경의 톱날, 넓은 워터 슬롯 코어(대형 U 슬롯) )는 큰 크기의 블레이드 또는 중형 블레이드에 사용되어 강한 마모성 재료(예: 사암, 콘크리트, 아스팔트 포장 도로, 벽, 내화물 등)를 절단하여 칩핑 및 냉각을 위해 많은 양의 냉각수가 절단 부위로 유입되도록 합니다.
표 1 톱날 치수 단위: mm
날의 외경 | 코어의 외경 | 코어의 두께 | 구멍 크기 | 슬롯 수(너비 또는 좁음 | 세그먼트의 차원 | ||
길이 | 키 | 너비 | |||||
| 105 | 91 | 1.2/1.4 | 22.23 | -/8 | 32～35 | 8,10,12 | 1.8/2/2.2 |
| 115 | 101 | -/9 | |||||
| 125 | 111 | -/10 | 2/2.2/2.4 | ||||
| 150 | 136 | 1.4/1.6/1.8 | -/12 | ||||
| 180 | 166 | -/14 | |||||
| 200 | 191 | 1.6/1.8/2 | -/16 | 2.4/2.8 | |||
| 230 | 216 | -/18 | |||||
| 250 | 236/240 | 1.8/2 /2.2 | 25.4/50/60 | -/17 | 40 , 42 , 45 , 부채꼴 、 기울어진 모양 | 8,10,12,15,20 | 2.6/2.8/3 |
| 300 | 286/290 | -/21 | |||||
| 350 | 336/340 | 2/2.2/2.4 | 21/24、25 | 2.8/3/3.2/3.6 | |||
좁은 노즐 강철에서 세그먼트는 서로 가까이 있을 수 있어 톱질의 연속성을 개선하고 충격을 완화하며 치핑을 줄여 톱날의 수명을 연장합니다. 그럼에도 불구하고 이 경우 노즐 바닥의 응력이 더 집중되어 균열이 형성됩니다. 결과적으로 특히 건식 절단의 경우 석재가 고르지 않을 수 있습니다.
전반적으로 화강암 절단 날은 작은 U자형 및 키홀 강철에 주로 사용됩니다. 매우 좁은 U자형 강철 위의 대리석 절단 날; 키홀 강철의 철근 콘크리트 블레이드; 톱니가 보호된 대형 U자형 강철의 녹색 콘크리트 블레이드 및 아스팔트 블레이드.
강철의 개구부가 외부 가장자리를 어느 정도 연장하고 응력을 증가시킬 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 설계는 용접 및 사용 중 열 또는 원심력으로 인한 가장자리 확장을 보상할 수 있으며, 이는 비변형 생산(통합 핫 프레싱, 용접 보상 열 응력 또는 강철의 수축 응력), 칩 제거 및 냉각 사용으로 이어집니다. 뿐만 아니라 스윙 및 'S' 절단 경로의 감소. 그러나 개구부가 있는 강재는 사용 중 균열 및 마모 마모에 취약하며, 이는 절단(인장 및 압축) 시 노즐 바닥에 힘이 반복적으로 집중되어 피로 균열이 발생하는 것이 주된 원인입니다. 일반적으로 노즐 바닥의 아크 반경을 크게 하면 응력 분산에 도움이 됩니다. 따라서 균열이 발견되면 균열의 뿌리에 둥근 구멍을 뚫어 균열이 더 퍼지는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 톱니가 보호된 톱날을 사용하여 강한 연마석을 절단할 때 노즐 매트릭스의 개구부에서 거들의 마모를 줄일 수 있습니다.
사일런트 스틸은 절단 시 톱날에서 발생하는 소음을 낮출 수 있습니다. 이러한 강철은 대부분 복합 재료로 구성됩니다. 강철 중간에 흡음 계수가 높은 재료(동박, 고무, 탄성 중합체) 층을 추가합니다. 더 나은 흡음 동판으로 강철의 숟가락 모양 노즐을 채우는 단계; 레이저로 'S'자 및 'C'자 모양의 이음새를 방사형 방향으로 노즐의 바닥과 중앙 구멍을 따라 정기적으로 절단한 다음 이 이음새에 특수 수지 재료를 주입합니다.
2. 다이아몬드 선택
거친 작업의 일종으로 다이아몬드 톱날 절단은 효율성과 수명에 대한 요구 사항이 높습니다. 다이아몬드는 그 역할을 충분히 발휘하면서 적당한 마모와 파편이 떨어져 나가야 합니다. 다이아몬드의 조기 소비와 과도한 내마모성 모두 절단 공정에 불리합니다. 전자는 다이아몬드가 제대로 기능하지 못함을 의미하며 이는 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 강철은 내마모성이 없거나 다이아몬드를 제어하기에 약합니다. 절단 비용 또는 공급 속도가 너무 높습니다. 돌의 연마 특성이 너무 강합니다. 또는 큰 조각이 발견되면 다이아몬드의 품질이 좋지 않고 농도가 낮습니다. 다이아몬드의 조기 소모는 일반적으로 절단 효율이 낮고 수명이 짧은 것이 특징입니다. 따라서 다이아몬드와 고정제를 조정하는 것 외에도 절삭 속도를 높이고 절삭 깊이를 늘리고 공급을 줄여 다이아몬드의 뭉개짐과 흘리기 및 고정제의 마모를 줄이는 것이 필요합니다. 이 방법은 절단 효율을 높이고 수명을 연장할 수 있습니다. 대조적으로, 다이아몬드가 과도한 내마모성을 가질 때, 돌은 평평하거나 매끄러운 아크 표면으로 연마될 것이고, 미세 분쇄를 생성하기 어렵습니다. 다이아몬드 제어; 톱날의 절단 깊이가 큽니다. 먹이는 작습니다. 가공된 재료는 단단하고 미세합니다. 다이아몬드는 품질이 좋고 농도가 높습니다. 암석에 다이아몬드 입자의 절단 깊이가 작습니다. 다이아몬드 입자는 낮은 충격과 절삭력을 받습니다. 이 경우 톱날은 거시적으로 절단 효율이 낮고 수명이 길어집니다. 따라서 다이아몬드와 고정제를 모두 수정해야 합니다. 한편, 커팅 속도를 낮추고, 커팅 깊이를 좁히고, 공급을 증가시키는 것이 필수적이며, 이는 다이아몬드가 미세 균열을 일으키고 매트릭스 마모를 가속화하여 커팅 효율을 향상시킬 수 있습니다.
일반적으로 양질의 다이아몬드는 파쇄 및 내 충격성이 우수하고 절단시 천천히 마모되고 거의 부서지지 않으므로 사암, 콘크리트 포장, 역청 포장, 내화 재료와 같은 강한 마모성 재료 절단에 매우 적합합니다. 그 동안 다이아몬드는 도금이 쉽고, 조악하고, 농도가 낮고, 본드 결합은 다이아몬드에 대한 강한 유지력과 함께 높은 마모성이어야 합니다. 낮은 등급의 다이아몬드는 돌진 및 충격 저항이 상대적으로 나쁘기 때문에 절단하기 쉬운 재료를 절단하는 데 적합하며 입자가 미세하고 농도가 높아야 하며 결합이 부드러워야 합니다.
한 가지 특별한 주의를 기울여야 합니다. 고온 및 내마모성 본드, 고급 다이아몬드 및 경질 절단 재료의 경우 저급 다이아몬드를 혼합하면 분명히 절단 효율과 수명이 감소합니다.
다이아몬드 그릿 30/35-60/70은 주로 블레이드에 사용됩니다. 높은 연마재를 절단할 때 그릿은 거칠어야 하며, 매우 단단하고 고밀도 화강암 및 선명한 유리를 절단할 때 그릿은 미세해야 합니다.
다이아몬드의 농도를 높이면 마모를 줄이는 각 다이아몬드의 절삭력을 감소시켜 블레이드 수명을 연장할 수 있습니다. 이론적으로 가장 경제적인 집중이 존재할 것입니다.
다른 절단 요구 사항에 따라 블레이드의 농도 범위는 10/50%입니다. 작은 블레이드는 대부분 10-20%, 중간 직경 블레이드는 15-40%, 큰 크기 블레이드는 25-50% 범위입니다.
팁: 다이아몬드 농도는 세그먼트 레이어에 얼마나 많은 다이아몬드가 포함되어 있는지를 의미합니다.
규정: 다이아몬드 부피는 다이아몬드 층의 25%를 차지합니다(4.4ct/cm3 다이아몬드 포함), 농도는 100%, 등등.
3.채권선택
일반적으로 유리, 유광 세라믹 타일, 연질 대리석과 같은 연질 또는 저마모성/무마모성 재료를 절단할 때 본드는 부드럽고 내마모성이 없어야 하며 브론즈 본드, 코발트 브론즈 본드 또는 철 청동 본드와 같은 약간의 취성 본드가 있어야 합니다.
다이아몬드는 날카로운 각도, 거친 표면을 가져야 합니다. 절단 속도, 깊이, 공급은 더 클 수 있지만 절단 재료의 취성에 주의해야 합니다.
일반 대리석, 석회석, 블루스톤, 부드러운 화강암(발소트)과 같은 중간 연마재 또는 중간 경도 재료를 절단하고 단단하고 고밀도 화강암을 절단하는 것이 적합하며 청동 결합, 코발트 청동 결합 또는 철 청동 결합을 선택하는 것이 적합합니다. 다이아몬드를 위한 plastically 그리고 홀링 힘. 다이아몬드 표면은 거칠고 도금에 적합해야 합니다. 절단 재료의 경도에 의해 결정되는 절단 매개변수. 높은 경도는 충격적인 절단에 쉽게 힘을 가하므로 절단 속도와 절단 깊이는 너무 빠르거나 너무 깊어서는 안됩니다. 단, 먹이는 속도는 빨라야 한다. 경도가 그다지 높지 않은 경우 절단 속도는 빨라야 하고 절단 깊이는 커야 합니다.
거친 석영 화강암, 사암, 콘크리트 및 내화 벽돌 등과 같은 고마모성 재료의 경우 블레이드 본드가 고마모성, 고경도, 소성적으로 더 낮고 더 높은 다이아몬드 유지력, 철 본드 및 WC 본드가 적합해야 한다고 요청했습니다. 그리고 고품질 다이아몬드, 좋은 내열성, 쉬운 도금을 선택하는 것이 적합합니다. 높은 경도와 강한 마모성 재료를 절단하면 충격적인 절단이 발생하므로 절단 속도와 절단 깊이가 너무 빠르고 너무 깊어서는 안됩니다. 단, 먹이는 속도는 빨라야 한다. 반대로 경도가 낮고 마모성이 강한 재료를 절단하려면 절단 속도가 빠르고 절단 깊이가 크고 공급 속도가 느려야 합니다. 이렇게 하면 절단 효율을 유효하게 유지하고 본드와 다이아몬드의 마모를 줄여 다이아몬드가 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.
건식 절단 블레이드의 경우 열전도율이 좋고 다이아몬드에 대한 강한 유지력을 가진 비연화 결합을 선택하는 것이 적합하므로 코발트 결합이 더 적합하며 텅스텐 결합도 있습니다. 다이아몬드의 헤드 저항은 양호해야 하며 도금에 적합해야 합니다. 그리고 칩 제거가 용이하고 냉각 결과를 높이기 위해 다이아몬드 세그먼트 및 스틸 코어 모양의 설계.
4. "일치 절단" 원리
일반적으로 블레이드 선택은 블레이드의 모든 매개변수(다이아몬드 품질 등급, 그릿, 농도, 접착 성능, 세그먼트 모양 및 크기, 코어 모양 및 크기, 용접 등과 같은)를 의미하는 "매치 커팅" 원칙을 따라야 합니다. 절단 재료 특성, 절단기 특성 및 최상의 절단 결과를 만들 수 있는 절단 매개변수. 일치하는 실수가 있으면 잘리지 않거나 낮은 수명이 발생합니다.
아래와 같이 다른 블레이드의 몇 가지 간단한 소개가 있습니다.
(1) 범용 블레이드(열간 프레스 블레이드 및 레이저 용접 블레이드 포함)
적합한 절단: 돌, 벽/바닥 타일, 강철이 포함된 콘크리트, 아스팔트. 터보 세그먼트는 오래된 콘크리트, 단단한 벽돌에도 적합하며 건식 절단 또는 간헐적 건식 절단에 적합합니다. 강철과 아스팔트로 콘크리트를 장시간 절단하면 수명이 충분하지 않습니다.
부적합한 절단: 사암 및 히브 내화 벽돌과 같은 강한 내마모성 재료, 절단에는 적합하지만 수명이 짧습니다.
이러한 종류의 칼날은 유리, 파인 세라믹 등을 절단할 수 없습니다.
제조근거 : 주로 석재 및 벽/바닥 타일을 잘 절단할 수 있음
(2) 전문 블레이드( 화강암 블레이드 , 대리석 블레이드 ,사암 블레이드 , 신선한 콘크리트 블레이드, 강철 콘크리트 블레이드, 아스팔트 블레이드 및 벽 톱과 같은)은 절단 재료를 고정하도록 설계되었지만 다른 절단에도 적합합니다.
