다이아몬드 톱날은 화강암, 대리석 등과 같은 석재를 절단하는 데 사용됩니다. 절단 공정은 광물 조성 및 구조적 특성에 크게 영향을 받습니다. 다이아몬드는 절단 역할을 하는 다이아몬드 톱날의 주요 부분입니다. 다이아몬드는 톱날의 고속 회전과 수평력 하에서 절단 효과를 얻기 위해 암석을 조각하고 부술 수 있는 날카로운 모서리로 단단합니다.
사실, 다이아몬드 톱날은 절단이 아닌 연삭으로 조작됩니다. 다이아몬드 톱날이 작동하는 동안 톱니의 앞쪽 끝과 측면이 혜성 꼬리 구조로 지지된 각 다이아몬드 밖으로 돌출됩니다. 이 구조는 다이아몬드 결정 뒷면에 있는 결합제의 지지력을 강화할 수 있습니다. 이렇게 튀어나온 다이아몬드는 돌을 깎아내어 돌을 고운 가루로 만들어 줍니다.
절단 과정에서 돌출된 다이아몬드가 부러지거나 부러질 수 있습니다. 다른 절단 대상은 경도와 구조가 다르기 때문에 다이아몬드 소비가 다릅니다. 그리고 그것이 우리가 다이아몬드 톱날의 커터 헤드의 마모에 대해 이야기한 것입니다. 이를 통해 새로운 다이아몬드가 커터 헤드에서 점차 드러나면서 연삭 작업을 합니다.
석재 산업의 발전과 함께 다이아몬드 톱날의 날카로움과 절단 효율이 점점 더 주목을 받고 있습니다. 다이아몬드 톱날의 절단 효율과 수명은 커터 헤드의 공식과 밀접한 관계가 있습니다. 커터 헤드의 품질은 주로 선택한 다이아몬드의 매개변수와 다이아몬드 코어 매개변수에 따라 다릅니다.
다이아몬드 톱날의 특징은 주로 날카로움과 내마모성입니다. 톱질 공정에서 다이아몬드 절단 휠의 날카로움은 톱날의 절단 효율성으로 나타나고 블레이드의 수명은 내마모성을 나타냅니다. 톱날의 효율성과 수명은 다이아몬드 톱날의 품질을 판단하는 두 가지 주요 지표입니다.
부적절하게 작동하면 생산 안전에 영향을 미칩니다. 톱날을 안전하게 사용하는 방법은 사람들이 의아해하는 문제입니다. 그렇다면 다이아몬드 톱날을 사용할 때 주의해야 할 점은 무엇일까요?
1. 톱날의 리프트와 재료의 이동이 안정적이고 효과적인 범위에 있도록 블록의 크기에 따라 이동 스위치를 조정합니다. 절단하기 전에 앞날은 블록보다 10~20mm 높아야 합니다. 절단 후 블레이드는 블록의 바닥까지 20~30mm를 남겨 두어야 합니다. 날이 돌기 시작하면 모든 날이 블록 밖으로 나오도록 하고 날과 블록 사이의 거리는 날이 블록에 부딪히는 것을 방지하기 위해 150~200mm 이상이어야 합니다. 대리석과 마찬가지로 석회암은 한 번에 절단할 수 있습니다. 그러나 화강암과 같이 마모성이 강한 하네스 스톤의 경우 사암을 단계적으로 절단해야 합니다. 편측 날을 사용하여 화강암을 절단하며 절단 깊이는 10~20mm입니다. 대리석을 자르려면 50~100mm가 되어야 합니다. 경질대리석을 절단할 때 다단 양면날을 사용하여 깊이는 3~5mm가 되도록 한다. 톱날과 톱 기계의 사용은 돌의 경도를 기준으로 해야 합니다.
2. 공회전: 특히 새 매트릭스를 사용할 때 사용하기 전에 30분 동안 공회전해야 합니다. 여름에는 매트릭스에 대한 커터 헤드의 영향을 제거하고 본질적인 품질을 위해 톱날의 메모리를 향상시키기 위해 매트릭스를 30분 동안 유휴 상태로 물과 함께 추가해야 합니다. 고속 회전 상태에서
3. 칼날이 유휴 상태로 멈출 때만 돌을 자르는 데 사용할 수 있습니다. 블레이드 월이 블록에 닿았을 때 블레이드를 켜지 마십시오. 그리고 절단 과정에서 블레이드의 회전을 멈추지 않아야 합니다. 모든 블레이드가 블록을 벗어났을 때만 그렇게 할 수 있습니다.
4. 블레이드의 속도가 현저히 느려졌거나 블레이드가 고정된 경우 벨트 슬립이거나 나사가 너무 빡빡하거나 느슨하거나 절단 깊이가 너무 깊거나 절단 속도가 너무 빠를 수 있습니다. 빠르고 다른 이유. 위와 같은 현상이 발생하면 즉시 다이아몬드 톱날을 조정해야 합니다.
