다이아몬드 톱날은 주로 단단하고 부서지기 쉬운 석재 재료를 절단하는 데 사용되며 천연석 슬래브를 생산하는 주요 도구 중 하나입니다. 다이아몬드 톱날은 원형 기판에 다이아몬드 세그먼트를 용접하여 만들어집니다.
적절한 절단 성능을 보장하기 위해 다이아몬드 톱날의 기판은 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 지나치게 부드럽지 않으면서도 충분한 강도와 강성을 가져야 합니다. 이는 적절한 경도에 대한 요구 사항에서 반영됩니다. 기판의 또 다른 중요한 특성은 사용 중 강렬한 진동을 견딜 수 있는 능력입니다. 세그먼트가 기판보다 두껍기 때문에 작동 중에 기판과 절단되는 돌 사이에 틈이 있습니다. 진동으로 인한 조기 강도 손실이나 피로 균열을 방지하기 위해 기판은 충격을 완화하고 진동을 효과적으로 흡수하기 위해 일정 수준의 연성, 높은 피로 한계 및 탄성 한계를 가져야 합니다.
다이아몬드 톱날 기판에 대한 기술 표준에 따르면, 필요한 탄성 한계와 경도를 달성하려면 담금질과 중간 온도 템퍼링의 열처리 공정이 필요합니다. 기판 소재로 65Mn 강철로 만든 다이아몬드 톱날의 경우 이 공정이 특히 적합합니다. 그러나 담금질 공정에서 상당한 과제는 변형 및 균열 경향이 높다는 것입니다.
변형의 원인
1. 가열: 공기 또는 소금 욕조에서 가열하는 동안 열 대류는 기판에 어느 정도 영향을 미쳐 잠재적으로 가열 변형을 일으킬 수 있습니다.
2. 냉각: 기판의 여러 섹션에 걸쳐 불균일한 냉각 속도는 온도 차이를 초래하여 강철의 불균일한 열 수축과 열 응력의 형성으로 이어집니다. 또한, 담금질 중에 과냉각 오스테나이트에서 마르텐사이트로의 변환은 특정 체적의 변화를 수반하여 구조적 응력과 상 변환 변형을 유발합니다.
균열에 기여하는 요인
균열 형성에는 다음과 같은 여러 가지 요소가 영향을 미칠 수 있습니다.
- 강철의 화학적 조성
- 원자재의 결함.
- 재료의 원래 구조.
- 난방 요소
- 냉각 요소
- 톱날의 고유한 구조적 특성, 예를 들어 톱날 가장자리의 응력 집중, 특히 주변부의 인장 응력 증가로 인해 균열이 형성될 가능성이 커집니다.
열처리의 중요성
다이아몬드 톱날 기판의 기계적 특성은 품질과 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 이 중에서 열처리 공정은 기계적 특성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 공정을 적절히 제어하면 기판이 경도, 연성, 변형 및 균열 저항의 원하는 균형을 달성하여 블레이드의 전반적인 성능과 내구성을 향상시킵니다.
