Dažniausiai deimantiniai segmentai naudojami privirinant juos prie pjūklo disko pagrindų, skirtų pjauti tokias medžiagas kaip akmuo, plytelės, asfaltas ir betonas. Tačiau ar žinojote, kad segmentas lemia daugelį pjūklo disko veiksnių, tokių kaip jo tarnavimo laikas, aštrumas ir stabilumas? Taigi, kas lemia šiuos pagrindinius segmento aspektus?

Deimanto grūdėtumo dydis yra labai svarbus deimanto segmento parametras. Paprastai, kai pjūklo geležtėms naudojami stambiagrūdžiai segmentai, segmentai yra aštrūs, pjovimo efektyvumas didelis, o pjovimo tarnavimo laikas ilgas. Tačiau deimanto segmento lenkimo stipris sumažėja, o susidūrus su pernelyg kietomis medžiagomis, segmentas linkęs deformuotis ir lūžti. Jei naudojamas stambiagrūdžių ir smulkiagrūdžių dydžių mišinys, segmentas bus patvaresnis, tačiau pjovimo efektyvumas mažesnis. Jei pasirenkami tik smulkiagrūdžiai deimanto segmentai, segmentas bus labai patvarus, tačiau pjovimo efektyvumas dar labiau sumažės, todėl jis plačiai naudojamas apdirbant kietą granitą. Tai taip pat viena iš priežasčių, kodėl granito segmentai yra pigesni nei marmuro segmentai. Žinoma, renkantis deimanto grūdėtumo dydį, tinkamesnės yra 50/60 akutės dydžio dalelės.

Deimantų koncentracija reiškia deimantų miltelių kiekį tam tikrame tūryje. Kuo didesnė koncentracija, tuo daugiau deimantų sunaudojama. Didėjant deimantų koncentracijai, pjūklo disko aštrumas ir pjovimo efektyvumas palaipsniui mažėja. Taip yra daugiausia dėl to, kad pjovimo paviršiuje yra daugiau deimantų, o esant pastoviam pjovimo greičiui, kuo didesnis pjovimo paviršius, tuo mažesnis pjovimo efektyvumas. Tačiau didėjant deimantų koncentracijai, segmento tarnavimo laikas palaipsniui ilgėja. Tačiau didesnė deimantų koncentracija ne visada yra geresnė. Tiesą sakant, kai deimantų koncentracija per didelė, pjūklo diskas nesukurs naujų pjovimo briaunų dėl stipraus smūgio ir trinties, nes pjovimo paviršius yra per didelis. Kai trinties paviršius tampa atšipęs, deimanto segmentas nebegalės pjauti akmens. Ir atvirkščiai, deimantų koncentracijai palaipsniui mažėjant, pjūklo segmento efektyvumas nuolat gerėja. Tačiau kalbant apie tarnavimo laiką, dėl pjovimo paviršiaus sumažėjimo matricos rišiklis greitai sunaudojamas, todėl natūraliai žymiai sutrumpėja tarnavimo laikas. Kai deimantų koncentracija sumažėja iki tam tikro lygio, segmentas nebegalės pjauti akmens. Pagrindinė priežastis yra ta, kad pjovimo paviršius yra per mažas, o deimantai susidėvi vos tik liečiasi su medžiaga, todėl kyla problemų, pavyzdžiui, neįmanoma pjauti.

Deimanto stiprumas turi atitikti pjaunamos medžiagos kietumą. Optimalus deimanto kietumas yra 1–2 Mohs laipsniais didesnis nei medžiagos. Pernelyg didelio stiprumo deimantus sunku lūžti, o abrazyvinės dalelės naudojimo metu poliruojamos, todėl sumažėja aštrumas ir pjaunama. Ir atvirkščiai, jei deimanto stiprumas nepakankamas, jis lengvai lūžta po smūgio ir neatlaiko didelės pjovimo apkrovos. Idealiu atveju įprastam kietam granitui pageidautinas 130–140 N stiprumas.

Šiuo metu marmurui dažniausiai naudojamos vario pagrindo rišamosios matricos. Kadangi marmuras yra gana minkštas, segmento mechaninio našumo reikalavimai yra mažesni. Vario pagrindo rišikliai pasižymi tokiomis savybėmis kaip mažas atsparumas dilimui, mažas stiprumas ir žema sukepinimo temperatūra, kurios maksimaliai padidina segmento deimantinės medžiagos vientisumą ir abrazyvumą. Tačiau granitas yra kitoks. Granitas yra kietesnis ir pasižymi didesniu abrazyvumu. Geležies pagrindo rišiklis leidžia pasiekti didesnį segmento stiprumą, o kadangi geležis ir deimantas turi natūralų giminingumą, geležies pagrindo segmentas gali padidinti deimanto laikymo galią naudojimo metu, todėl deimanto segmentas gali pjauti kietesnį granitą. Kalbant apie kobalto pagrindo rišiklius, jie daugiausia pagerina segmento stiprumą, kietumą ir sukibimo savybes ir daugiausia naudojami grupinio pjūklo segmentuose arba kai kuriuose aukštesnės kokybės marmuro segmentuose.

Kylant temperatūrai, matricos tankis didėja, o kartu didėja ir lenkimo stipris. Be to, ilgėjant laikymo laikui, tuščiosios matricos ir deimantų aglomeratų lenkimo stipris pirmiausia padidėja, o vėliau sumažėja. Norint patenkinti našumo reikalavimus, galima pasirinkti sukepinimo procesą 800 ℃ temperatūroje 120 sekundžių.