Segmenty diamentowe odgrywają kluczową rolę w różnych branżach, szczególnie w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką kamienia. Kryształy diamentów są osadzone w tych segmentach – ale czy znasz ich przeznaczenie?

Kryształy diamentu wykazują znaczną zmienność, od całkowicie nienaruszonych struktur oktaedrycznych sześciennych, po częściowo kompletne, nieregularne kształty, a nawet rozdrobnione fragmenty kryształu. Z doświadczenia wynika, że w przypadku dużych obciążeń kryształów, najbardziej odpowiednim produktem są wyjątkowo wytrzymałe, w pełni oktaedryczne kryształy diamentu o strukturze oktaedrycznej sześciennej. Kryształy te minimalizują powierzchnię styku podczas pracy segmentów, oferując jednocześnie doskonałą odporność na pękanie, co zmniejsza zużycie energii i wydłuża żywotność narzędzi.

Na udarność wpływają właściwości kryształu, wielkość cząstek, zanieczyszczenia i inne czynniki. Wybierając diamenty, należy kompleksowo rozważyć konstrukcję narzędzia, właściwości spoiwa, właściwości materiału obrabianego, moc roboczą maszyny, wymaganą wydajność skrawania i żywotność, aby wybrać diamenty o odpowiedniej udarności. Zazwyczaj do cięcia twardszych materiałów należy wybierać segmenty diamentowe o większej udarności.

1. Wykorzystaj proszki ultradrobne i proszki stopowe. Proszki ultradrobne umożliwiają niższe temperatury spiekania i zwiększają twardość osnowy. Proszki stopowe są poddawane mieszaniu trójwymiarowemu, co znacznie ogranicza kontakt proszku z powietrzem. Zapobiega to przedwczesnej utracie i segregacji metali o niskiej temperaturze topnienia, poprawia wytrzymałość spiekanego produktu oraz zwiększa retencję segmentów diamentowych.

2. Wprowadzenie odpowiednich ilości pierwiastków ziem rzadkich (takich jak lantan i cer) do proszku matrycy segmentu diamentowego. Znacznie zmniejsza to zużycie spoiwa i poprawia wydajność cięcia diamentowych brzeszczotów .