1. Koncepcja diamentowej piły trakowej

Diamentowa piła taśmowa lub piła taśmowa, zwana również diamentową piłą ramową, odnosi się do narzędzia diamentowego w kształcie paska, utworzonego przez spawanie segmentów diamentowych o wysokiej częstotliwości regularnie z boku długiego stalowego rdzenia.

2. Specyfikacje diamentowej piły trakowej

Poniższa tabela przedstawia standardowe specyfikacje diamentowej piły trakowej .

FIG1 regularne specyfikacje diamentowej piły trakowej Jednostka: mm
Rozmiar piły trakowej
(L*W*T)
Rozmiar segmentu Ilość segmentów każdego brzeszczotu
długość grubość wysokość
2000*180*2,5 20/24 3,1/3,5 8 14~16
2000*180*3.0 20/24 3,7/4,2 8 14~16
2500*180*3.0 20/24 3,7/4,2 8/10 17~19
3000*180/200*3.0/3.5 20/24/50 4,2/4,5 8/10 21~23
3500*180/200*3,5 20/24/50 4,5/5,0 8/10 27~29
4000*180*3,5 20/24/50 4,8/5,4 8/10 29~31
4200*180*3,5 20/24/50 4,8/5,4 8/10 31~33
4500*180*3,5 20/24/50 4,8/5,4 8/10 44~47

3. Zastosowanie diamentowej piły trakowej

Cięcie materiału

Diamentowa piła trakowa jest używana głównie do cięcia marmuru, średnio twardego granitu, piaskowca i miękkiego sztucznego kamienia. Do grania twardszego niż średniotwardego stosuje się również pojedyncze lub kilkuczęściowe piły trakowe do cięcia. Piła trakowa jest najczęściej montowana na traku trakowym, który można podzielić na dwa typy: poziomy i pionowy. Typ poziomy polega na zmontowaniu 25 -150 sztuk diamentowych pił trakowych w kierunku poziomym. Typ pionowy polega na zainstalowaniu 5-30 sztuk diamentowych pił trakowych w kierunku pionowym. Pionowa traka charakteryzuje się tym, że wióry kamienne są łatwo odprowadzane lub usuwane ze szczeliny podczas cięcia, co zmniejsza zużycie piły trakowej, zapewnia lepszy efekt chłodzenia i mniejsze zajmowanie powierzchni. Ale ze względu na wysoką częstotliwość ruchu posuwisto-zwrotnego wymaga większej mocy, co utrudnia działanie. Potrzebna jest też niezbyt długa piła trakowa.

Kluczowe punkty instalacji

Pozycja montażowa pierwszej piły trakowej powinna opierać się na bocznych panelach piły trakowej.
Wyreguluj wieszak (mechanizm połączony z płytą jaskółczego ogona piły trakowej), aby dopasować brzeszczot piły trakowej do wiszącego gniazda jaskółczego ogona.
Następnie wyreguluj wieszak tak, aby osiowa linia środkowa piły była niższa o 10 - 12 mm niż linia środkowa wieszaka.
Następnie użyj klucza do napinania wstępnego, aby wstępnie naprężyć brzeszczot piły trakowej. Tylko około 5 ton siły pociągowej jest potrzebne, aby piła trakowa osiągnęła pionowość i równoległość.
Sprawdź równoległość i pionowość pierwszej piły trakowej . Podczas sprawdzania równoległości powoli popchnij ramę, aby czujnik zegarowy przeszedł poziomo przez 400-500 mm pierwszej piły trakowej. Odchylenie nie powinno przekraczać 0,1 mm. Następnie brzeszczot piły trakowej można ustawić równolegle do kierunku jazdy po dalszym naprężeniu. Pionowość można mierzyć za pomocą poziomu upierzenia lub poziomu kwadratu. Sprawdź długość brzeszczotu piły trakowej w wielu miejscach, a odchylenie nie powinno przekraczać 0,02 mm.
Po zainstalowaniu i wyregulowaniu pierwszego brzeszczotu trakowego kontynuuj montaż i regulację następnego oraz sprawdź równoległość między brzeszczotami trakowymi. Gdy wszystkie piły trakowe są prawidłowo zainstalowane z wymaganym naprężeniem (zwykle 8-10 ton/szt.), uderz młotkiem drewno cuneatus w wieszaki, co sprawi, że każda piła trakowa zachowa to samo napięcie. Wymagane jest sprawdzenie ugięcia wszystkich pił trakowych. Musi to być odchylenie dodatnie (punkt środkowy paska jest przesunięty w dół). Ugięcie można określić w zależności od ugięcia podłoża. Jeśli wychylenie brzeszczotu traku jest niewłaściwe lub wygięte ujemnie, należy je ponownie zamontować lub skorygować z odwrotnej strony.

Parametry cięcia

Tabela 2 zawiera zalecane parametry cięcia piłą diamentową .

RYSUNEK 2 Dobór parametrów cięcia piłą trakową diamentową
Typ maszyny Powolny typ poziomy Szybka czcionka pozioma Typ pionowy
Skok piły trakowej (mm) 360 400 450 520 500 540 700 750 400 500
Czasy cięcia piły trakowej na minutę (razy/minutę) 80 80 80 85 120 120 105 105 180 200
Prędkość liniowa (m/s) 0,96 1.07 1.33 1.47 2.00 2.16 2.45 2.63 2.40 3.33
Zalecany silnik
(kw/szt)
ilość segmentów każdego ostrza mniejsza niż 26-28 sztuk 0,8~1,2 1,2 ~ 1,8 1,5~2,2
26-28 sztuk segmentu każdego ostrza 1,2 ~ 1,4 1,5 ~ 2,0 2,2 ~ 3,0
ilość segmentów każdego ostrza ponad 26-28 sztuk 1,4~1,8 2.0~2.2 3,0 ~ 3,8
Szybkość podawania
(cm/godz.)
Marmur 100~180 200~350 300~450
Wapień 120~250 200~300 350~500
Sztuczny kamień 130~200 250~350 600 ~ 900
Woda chłodząca (l/min. szt.) 7~8 8~10 9~10