Piły diamentowe stały się narzędziami tnącymi do najtwardszych materiałów i liderem w narzędziach do cięcia na sucho do obróbki drewna. Jego super twarda wydajność i trwałość są nemezisem materiałów do obróbki drewna. krawędź tnąca. Usta nie są łatwe do pasywacji.
Obrobione drewno ma jednocześnie dobrą jakość i wysoką odporność na zużycie. W porównaniu z węglikiem spiekanym jest bardziej odporne na zużycie. Ciągły czas pracy płyty wiórowej, MDF, podłogi drewnianej, forniru i innych procesów cięcia może osiągnąć 300 ~ 400 godzin, Maksymalny użyteczny czas złomowania może osiągnąć 4000 godzin/sztukę. W porównaniu z ostrzami z węglików spiekanych, żywotność jest dłuższa, a wydajność przetwarzania i dokładność przetwarzania mogą spełniać najwyższe wymagania jakościowe. Dlatego też wpłynie to również na jakość diamentowego brzeszczotu jego efekt użytkowania. Dlatego wybierając brzeszczot diamentowy, należy go dokładnie rozróżnić. Poniższe punkty służą wyłącznie jako odniesienie:
1. Najpierw sprawdź, czy głowice tnące diamentowej tarczy tnącej są w tej samej linii prostej.
Jeśli głowica tnąca nie jest w tej samej linii prostej, oznacza to, że rozmiar głowicy tnącej jest nieregularny, a niektóre mogą być szerokie lub wąskie, co spowoduje niestabilne cięcie i wpłynie na jakość brzeszczotu.
2. Możesz przyjrzeć się koncentracji i rozmieszczeniu szmergla na głowicy tnącej.
W pewnym zakresie, gdy stężenie diamentu zmienia się z niskiego na wysokie, ostrość i wydajność cięcia brzeszczotu będą się stopniowo zmniejszać, a żywotność stopniowo się wydłuża; ale jeśli stężenie jest zbyt wysokie, brzeszczot stępi się. Jednak przy niskim stężeniu i grubych cząstkach wydajność zostanie poprawiona. Używając różnych funkcji każdej części głowicy tnącej podczas piłowania, stosując różne stężenia (to znaczy, środkowa warstwa może wykorzystywać niższe stężenie w strukturze trójwarstwowej lub więcej warstw), a środkowy rowek jest tworzony na głowicy tnącej podczas procesu piłowania. Pomocne jest zapobieganie kołysaniu się brzeszczotu, co poprawia jakość obróbki.
3. Obserwować, czy spoina jest dobrze przyspawana do korpusu podstawowego.
Przed szwem spawalniczym i korpusem podstawowym po lutowaniu pojawi się szew spawalniczy. Jeśli dolna powierzchnia łuku głowicy tnącej jest całkowicie stopiona z korpusem podstawy, nie będzie szczeliny. Szczelina wskazuje, że głowica tnąca na tarczy diamentowej i korpusie nie są całkowicie zespolone. Dzieje się tak, ponieważ zakrzywiona powierzchnia w dolnej części głowicy tnącej jest nierówno oszlifowana.
4. Zmierz ciężar brzeszczotu.
Im cięższy i grubszy jest diamentowy brzeszczot, tym lepiej, ponieważ im większy brzeszczot, tym większa siła bezwładności podczas cięcia, tym cięcie jest bardziej stabilne. Ogólnie rzecz biorąc, tarcza diamentowa 350 mm powinna ważyć około 2 kg, a tarcza diamentowa 400 mm powinna ważyć około 3 kg.
5. Sprawdź twardość podłoża.
Im wyższa twardość podłoża, tym mniejsze prawdopodobieństwo deformacji. Dlatego to, czy twardość podłoża spełnia normę, będzie miało bezpośredni wpływ na jakość brzeszczotu podczas spawania lub cięcia. Po przetworzeniu korpusu podstawowego w brzeszczot jest to dobry brzeszczot.
