(1) Automatyczna maszyna do szlifowania i polerowania linii Automatyczna maszyna do szlifowania i polerowania linii to sprzęt opracowany w ciągu ostatnich dwóch lat w celu zmechanizowanego szlifowania i polerowania linii. Może realizować kształtowanie linii, szlifowanie i polerowanie, szlifowanie boczne i polerowanie linii oraz produkcję linii montażowych, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji linii i jakość produktu, poprawiając środowisko pracy pracowników i zmniejszając pracochłonność. Jest to przełomowa i innowacyjna technologia w dziedzinie głębokiej obróbki kamienia, która jest stopniowo promowana i stosowana w rodzimym przemyśle kamieniarskim. Automatyczna maszyna liniowa przełamuje ograniczenie, że poprzednia automatyczna maszyna do szlifowania i polerowania linii może polerować i polerować tylko materiały z kamienia naturalnego. Może polerować i polerować materiały ze sztucznego granitu, co stanowi duży krok naprzód w technologii. Obecnie wiele krajowych przedsiębiorstw zajmujących się produkcją kamienia zakupiło w pełni automatyczną wykładzinę, która ma swoje unikalne zalety techniczne i innowacyjność:
1. Wszystkie procesy formowania, ustawiania grubości bocznej, polerowania i polerowania bocznego uzupełniają linię i bezpośrednio wytwarzają gotowy produkt. 2. Połączona obróbka zgrubna piły tarczowej + tryb precyzyjnego modelowania koła formującego z powodzeniem rozwiązał wady podobnego sprzętu, takie jak niska wydajność formowania, wysokie koszty produkcji i szorstka powierzchnia formowania, dzięki czemu uformowane linie są bardziej delikatne i precyzyjne. Kombinowany diamentowy brzeszczot nie tylko dziedziczy zalety tradycyjnych diamentowych brzeszczotów z wysoką wydajnością modelowania, ale także wywiera zalety ogólnego kształtu noża formującego. Łącząc zalety techniczne obu, poprawia efektywność formowania linii. Połączenie brzeszczotów o różnych średnicach służy do tworzenia linii o różnych kształtach, a obrabiane części są poddawane obróbce zgrubnej. Schemat kształtu brzeszczotu piły kombinowanej
3. Sprzęt potrzebuje tylko jednego grubego (60#) i jednego cienkiego (120#) koła frezującego do zakończenia frezowania wykańczającego linii, co zmniejsza liczbę 2 kół frezujących w porównaniu z tym samym okresem ubiegłego roku, co może osiągnąć cel obniżenie kosztów produkcji. 4. Niski współczynnik pękania. Ponieważ brzeszczot służy do formowania, powierzchnia styku jest mała, a cięcie ostre, więc nacisk na kamień i koło formujące na linię jest zmniejszony. W szczególności ma wielki wpływ ochronny na materiały produktu, które są łatwe do złamania i małe linie, zmniejszając tempo uszkodzeń produktu i poprawiając korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw.
5. Niski koszt konwersji, odpowiedni do produkcji małych partii. Piły tarczowe o różnych kształtach i średnicach są łączone w różne linie i krzywe. Kiedy zmienia się kształt obrabianej linii, wystarczy ponownie wyregulować sekwencję brzeszczotów i połączyć brzeszczoty, aby osiągnąć cel zmiany kształtu linii.
6. Operacja jest elastyczna i wygodna, bez potrzeby profesjonalnych operatorów. Zastosowanie zaawansowanej programowalnej technologii sterowania przezwycięża wady podobnego sprzętu, takie jak prosty system sterowania, stała prędkość podnoszenia formującej tarczy polerskiej i stały nacisk, dzięki czemu operacja jest prostsza i wygodniejsza, a jakość produktu bardziej stabilna. System polerowania i system podnoszenia automatycznej maszyny do szlifowania i polerowania linii przyjmuje zaawansowany system sterowania numerycznego, który kontroluje podnoszenie głowicy polerskiej poprzez napędzanie precyzyjnego silnika krokowego. Ten rodzaj systemu podnoszenia CNC może ustawić inną prędkość głowicy polerskiej i prędkość podnoszenia głowicy polerskiej w zależności od struktury, grubości, gęstości, połysku kamienia i różnej ostrości ściernej. Dzięki współpracy liniowej szyny prowadzącej i precyzyjnej śruby precyzyjnie upuszcza się przedmiot obrabiany na wypolerowaną powierzchnię i kontynuuje polerowanie przedmiotu obrabianego zgodnie z ustawionym ciśnieniem.
Każda grupa silników automatycznej linii szlifiersko-polerskiej wyposażona jest w czujnik prędkości obrotowej, który w każdej chwili może wykryć nacisk i zmiany na powierzchni polerowanego przedmiotu oraz przekazać informację zwrotną do układu podnoszenia CNC głowicy polerskiej w dowolnym momencie czas w zależności od zmiany ciśnienia. System sterowania numerycznego dostosowuje w czasie opadającą prędkość głowicy polerskiej, dzięki czemu prędkość obrotowa głowicy polerskiej jest zawsze w optymalnym zakresie, znacznie zmniejszając zużycie i marnotrawstwo głowicy polerskiej oraz ułatwiając polerowanie powierzchni linii delikatniejszy i wyższy. 7. Istnieje inteligentny system operacyjny, który może realizować dialog człowiek-maszyna. System składa się z programowalnego sterownika oraz ekranu dotykowego. W zależności od kształtu, materiału, gęstości i twardości obrabianej linii kamienia, procedurę roboczą każdej grupy polerującej głowicy szlifierskiej można sformułować zgodnie z gęstością i liczbą oczek polerującej głowicy szlifierskiej. Gdy głowica polerska pracuje, po zmianie nacisku powierzchniowego polerowanego przedmiotu obrabianego może automatycznie regulować prędkość obrotową i prędkość opadania głowicy polerskiej, dzięki czemu głowica polerska jest zawsze w najlepszym stanie roboczym podczas polerowania. 8. Stabilny system transmisji. Cała linia montażowa ma zestaw stabilnych i precyzyjnych urządzeń przenoszących, które mogą zapewnić dokładne i ciągłe polerowanie linii do obszaru roboczego polerowania, dzięki czemu głowica polerska może dokładnie polerować i polerować linie. 9. Obrzynarka Tamron. Maszyna do obróbki krawędzi Tenglong to mała maszyna do obróbki kamienia wyprodukowana przez Jiangsu Suzhou Nanhang Tenglong Technology Co., Ltd. Nadaje się do modelowania krawędzi i obróbki małych linii oraz polerowania produktów z kamienia. Jest to niewielki obszar i tani sprzęt do obróbki kamienia. Obrzynarka Tamron składa się z czterech części: stołu roboczego (D), ramy (A), głowicy (B) i skrzynki sterowniczej (C).
Pokrętło 2 na ramie A steruje głowicą maszyny B, aby poruszać się w lewo iw prawo w kierunku poziomym. Na szynie poziomej znajduje się linijka skali, która może dokładniej odczytać odległość przesuniętą w kierunku poziomym. Koło ręczne 1 na ramie A steruje głowicą maszyny B w celu poruszania się w górę iw dół w kierunku pionowym. Na szynie pionowej znajduje się linijka skali, która może dokładnie odczytać odległość głowicy maszyny poruszającej się w górę iw dół. Ruch głowicy maszyny w górę, w dół, w lewo iw prawo odgrywa bardzo ważną rolę w rzeczywistej obróbce. Obrzynarka Tamron Urządzenie do szybkiej wymiany narzędzi: Uchwyt narzędziowy ściernicy na poniższym rysunku to urządzenie do szybkiej wymiany narzędzi. Można go używać w połączeniu ze specjalnym kluczem maszynki do krawędzi Tamron, aby szybko wymienić tarczę szlifierską i polerską podczas procesu szlifowania i polerowania, poprawiając w ten sposób wydajność operacji szlifowania i polerowania. Wyższe, skracające czas wymiany narzędzi. Szybkie mocowanie przedmiotu obrabianego: urządzenie do szybkiego mocowania przedmiotu obrabianego, które może zaoszczędzić czas mocowania przedmiotu obrabianego. Szybka wymiana narzędzi Szybka szyna 2. Sprzęt do obróbki matowej i gładkiej powierzchni do płyty łukowej (1) Automatyczna maszyna do szlifowania i polerowania linii Automatyczna maszyna do szlifowania i polerowania płyt łukowych to specjalne urządzenie do szlifowania wodnego i polerowania kamiennych płyt łukowych. Istnieją trzy modele jednogłowicowe, dwugłowicowe i trzygłowicowe. Jego cechy są następujące: 1. Nadaje się głównie do automatycznego szlifowania i polerowania kamiennych płyt łukowych i stałych kolumn składających się z 3 lub więcej części.
2. Największą cechą trzystanowiskowej automatycznej polerki do płyt łukowych jest to, że ma trzy głowice szlifierskie A, B i C, trzy stoły warsztatowe są od siebie niezależne, a trzy płyty łukowe są polerowane w tym samym czasie, co realizuje wzrost produkcji pojedynczej maszyny, jednej osoby i jednej zmiany. 3. Sprzęt jest wyposażony w system pneumatyczny do regulacji ciśnienia podnoszenia głowicy szlifierskiej w celu dostosowania do obróbki różnych kamieni w celu poprawy jasności produktu. 4. Lewa i prawa prędkość chodzenia głowicy szlifierskiej oraz prędkość obrotowa stołu roboczego przechodzą przez przetwornicę częstotliwości, a prędkość sterowania jest regulowana bezstopniowo w celu dostosowania do obróbki płyt łukowych o różnych szerokościach. 5. Stół warsztatowy jest wyposażony w specjalne mocowania, płyta łukowa jest ustawiona, zaciskanie i demontaż są szczególnie wygodne. W porównaniu z tradycyjną ręczną lub pionową metodą obróbki cylindrycznej ma ona ogromne zalety i sprawia, że obróbka jest prosta i łatwa.
6. Układ elektryczny jest kontrolowany przez PLC, a panel operacyjny jest wyposażony w wyświetlacz ciekłokrystaliczny, który jest wygodny do intuicyjnej obsługi i niezawodnej pracy. Automatyczna maszyna do polerowania płyt łukowych powinna być używana w połączeniu z maszyną do zgrubnego szlifowania płyt łukowych. Najpierw użyj maszyny do obróbki zgrubnej płyty łukowej, aby zszorstkować płytę łukową obrabianą przez piłę drutową CNC do płyty łukowej, aby wyeliminować ślady obróbki i błędy obróbki powierzchni łuku oraz zwiększyć dokładność promienia i łuku powierzchni łuku. Po zakończeniu szlifowania zgrubnego jest on następnie polerowany za pomocą automatycznej polerki łukowej. Jasność płyty łukowej wypolerowanej w tym procesie może być dokładnie taka sama, jak jasność dużej płyty z tego samego materiału. Zgrubna szlifierka łukowa nadaje się tylko do R w zakresie od 350 do 1050 mm. Gdy R jest poza tym zakresem, do polerowania należy rozważyć inny sprzęt. Takie jak szlifowanie NC, trójgłowicowa szlifierka ręczna do płyt łukowych.
Szlifierka zgrubna do płyt łukowych Dwugłowicowa automatyczna polerka łukowa (2) W pełni automatyczna jednoramienna polerka łukowa Automatyczna jednoramienna polerka łukowa jest bardziej wydajna niż dwugłowicowa automatyczna polerka łukowa. Może jednocześnie szlifować i polerować 3 płyty łukowe; zakres polerowania i polerowania płyt łukowych jest szerszy, nie tylko może szlifować i polerować małe promienie. Płyta łukowa może być również polerowana i polerowana z dużym promieniem. Po modyfikacji kolumnę litą można również wypolerować. Kiedy tego rodzaju maszyna szlifuje i poleruje płytę łukową, stół roboczy może albo wykonywać okrężny ruch wahadłowy, albo może wykonywać ruch poziomy wzdłuż poziomej szyny prowadzącej. Automatyczna jednoramienna polerka cylindryczna 3. Sprzęt do szlifowania i polerowania cylindrycznej powierzchni matowej i gładkiej Tokarka sterowana numerycznie: Pełne sterowanie komputerowe ma wysoki stopień automatyzacji. Potrzebny jest tylko jeden program, aby sprzęt zakończył pracę polerowania i matowania litych kolumn, a polerowane kolumny pełne mają wysoką jasność, a jasność kolumn pełnych można wypolerować do połysku szkła. , Jasność sięga powyżej 100°. Sprzęt jest produkowany we Włoszech, a posiada go tylko kilku producentów kamienia w Chinach. Tokarki poziome i pionowe: Może być stosowany do modelowania cylindrycznego, a także powierzchni matowych i gładkich. Tokarka pionowa Tokarka CNC Tokarka pozioma Czterostronne urządzenia do polerowania matowych, gładkich powierzchni W pełni automatyczna obrzynarka ciągła jest urządzeniem do polerowania i matowania obrzeży blach. Największy wolumen produkcji w obróbce wyrobów kamiennych to nic innego jak produkty obrzeża w płycie inżynieryjnej. Zobacz polerowaną krawędź, przeciwprostokątną, krawędź figury szachowej, krawędź 1/4 łuku, polerowaną krawędź + spód, usta kurczaka, przeciwprostokątną + polerowaną krawędź. Obecnie w wielu zakładach kamieniarskich obróbka tych wyrobów polega zasadniczo na ręcznym polerowaniu. Jakość przetwarzania jest niska. Polerowane krawędzie różnią się w zależności od osoby, rozmiar jest niespójny, losowość jest duża, wydajność produkcji jest niska, a produkty nie są wymienne po przetworzeniu. W procesie produkcyjnym jest dużo pyłu i zanieczyszczają środowisko. Powyższe wady można rozwiązać, stosując w pełni automatyczną maszynę do ciągłej obróbki krawędzi. Ta w pełni automatyczna maszyna do ciągłego obrzeża jest obrabiana gładką powierzchnią skierowaną w dół, a jakość obróbki nie jest ograniczona grubością płyty, a przetworzone produkty są zgodne z dobrą wymiennością.
Przedstawiona na zdjęciu automatyczna maszyna do ciągłej obróbki krawędzi OMEGA100 integruje funkcje obróbki wielu maszyn, wykonując szereg procesów, takich jak formowanie, fazowanie górne i dolne oraz szlifowanie i polerowanie blachy. Na przednim końcu maszyny można zainstalować brzeszczoty i koła formujące, aby zakończyć obróbkę pyska kurczaka, dłutowania, odwróconego fazowania i formowania. Na maszynie zainstalowano 8 głowic szlifierskich, aby ukończyć fazowaną krawędź, jasną krawędź i krawędź szachową w kształcie litery R. Szlifowanie i polerowanie 1/4 zaokrąglonej krawędzi. Kąt krawędzi tej maszyny wynosi 0 ° ~ 180 °, minimalna szerokość krawędzi to 250 mm, a maksymalna szerokość to 1500 mm. Jeśli część transportowa sprzętu zostanie odpowiednio ulepszona, szerokość obróbki może być szersza. Automatyczna maszyna do ciągłego obrzeża 5. Sprzęt i narzędzia do obróbki powierzchni lustrzanych Sprzęt i narzędzia do obróbki powierzchni lustrzanych obejmują głównie: szlifierkę do podłóg, maszynę do szorowania podłóg, maszynę do odsysania wody, wielofunkcyjną szorowarkę podłogową, suszarkę, suszarkę, gąbkę do szorowania, gąbkę do polerowania, wiadro, mop , mała kielnia, szmata . Szlifierka do gruntu, znana również jako maszyna do powierzchni kryształów kamienia, jest urządzeniem elektrycznym do polerowania i polerowania kamienia szlifowanego oraz obróbki powierzchni kryształu. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość obrotowa wynosi około 220 obr./min, a waga około 60 kg jest najbardziej odpowiednia, aby kamień mógł osiągnąć idealny efekt krystalizacji. Maszyna do powierzchni kryształów kamienia wykorzystuje środek do obróbki powierzchni kryształów, aby wielokrotnie pocierać powierzchnię kamienia. Pod podwójnym działaniem chemicznym i fizycznym na powierzchni ziemi tworzy się twarda i gęsta krystalicznie twarda warstwa kryształu, dzięki czemu powierzchnia kamienia nie jest łatwa do uszkodzenia lub zabarwienia, zapewniając w ten sposób podstawowe właściwości kamienia. Młyn 6. Sprzęt, narzędzia i materiały do obróbki powierzchni żywicy (1) Sprzęt do obróbki powierzchni żywicy Sprzęt do obróbki powierzchni żywicy obejmuje głównie: sprzęt do cięcia, cięcia, modelowania, sprzęt do krawędzi oraz sprzęt do szlifowania i polerowania. Szlifowanie i polerowanie to głównie ręczne szlifowanie i polerowanie. Sprzęt tnący: piła tarczowa, piła jednopiłowa. Sprzęt do cięcia: maszyna do cięcia mostów, elektroniczna maszyna do cięcia mostów, maszyna do strumienia wody.
Sprzęt do modelowania: automatyczna maszyna liniowa, kopiarka, komputerowa piła drutowa, tokarka pozioma i pionowa, tokarka CNC, szlifierka krawędziowa, grawerka. Sprzęt do szlifowania i polerowania: automatyczna polerka ciągła, automatyczna szlifierka i polerka liniowa, tokarki pionowe i poziome, jednoramienna szlifierka ręczna, automatyczna szlifierka zgrubna i polerka do płyt łukowych. (2) Główne materiały do obróbki powierzchni żywicy Yabang marki 6688 to orto-ftalowa ogólna nienasycona żywica poliestrowa o średniej lepkości i średniej reaktywności, wysokiej wytrzymałości produktu, dobrej sztywności, dobrej suchości powierzchni, silnej przyczepności, wysokiej twardości i wysokiej przezroczystości. Nadaje się do powlekania powierzchni wysokiej jakości kamienia naturalnego, sztucznego marmuru i drewna. Bezrozpuszczalnikowy środek utwardzający złoty olej epoksydowy, bezrozpuszczalnikowy złoty olejek epoksydowy główny środek, środek wyrównujący, środek przeciwpieniący, środek przeciwolejowy, otwór do napełniania proszkiem chloru pierścieniowego. Rola bezrozpuszczalnikowego epoksydowego oleju lakierniczego: rola poprawy połysku. Powłoka, która może zwiększyć połysk i chronić warstwę wewnętrzną po nałożeniu na powierzchnię wyrobu. Żywicę o dobrych właściwościach błonotwórczych rozpuszcza się w rozpuszczalniku (pożywce), aby uzyskać przezroczysty i jasny materiał o określonej płynności i lepkości, co może poprawić poziom estetyczny i inne właściwości produktu. Lakier nawierzchniowy to na ogół lakier bez pigmentu, a system ma na ogół dwa rodzaje: UV i PU. (3) Narzędzia i materiały pomocnicze do powierzchni żywicy Narzędzia i materiały pomocnicze do powierzchni żywicy obejmują głównie: skrobak, papier ścierny, elektryczną szlifierkę kątową, elektryczną szlifierkę wodną, silnik parowy, ręczną maszynę do polerowania, filc wełniany do polerowania, miarkę i miarka wody. Ściągaczka służy głównie do równomiernego wycierania powierzchni obrabianego produktu. Papier ścierny służy do polerowania i polerowania powierzchni żywicy. Jest 60#, 80#, 120#, 220#, 320#, 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 3000#. Wśród nich 60 #, 80 #, 120 #, 220 # są używane głównie do szlifowania zgrubnego; 320 #, 400 #, 500 #, 600 #, 800 # są używane głównie do dokładnego szlifowania. Ślady na powierzchni kamienia są dalej przetwarzane w celu uzyskania efektu matowego; 1000 #, 1500 #, 3000 # są używane głównie do polerowania, co może dać prawdziwy efekt świetlny. Elektryczna szlifierka kątowa: Służy głównie do polerowania części powierzchni produktu, które trudno jest ręcznie zszorstkować, aby poprawić jakość polerowania. Szlifierka: Elektryczny młyn wodny i silnik parowy służą do polerowania produktów. Polerka ręczna: Służy do dalszego polerowania produktów, które zostały wypolerowane, dzięki czemu powierzchnia produktu ma wyższy połysk. Filc wełniany do polerowania: Jest instalowany na ręcznej polerce i działa jako materiał pomocniczy do polerowania powierzchni produktu. Miarka: narzędzie pomocnicze do odmierzania kleju i utwardzacza. Klej do miarki i środek utwardzający należy stosować oddzielnie. Łopatka do wody: używana jako narzędzie pomocnicze podczas mieszania kleju. Siedem, sprzęt do obróbki mechanicznej powierzchni, narzędzia (1) Obróbka sprzętu do obróbki powierzchni Obróbka sprzętu do obróbki powierzchni obejmuje głównie: sprzęt do cięcia, sprzęt do cięcia i sprzęt do modelowania. Sprzęt tnący: piła tarczowa, piła jednoostrzowa, komputerowa piła drutowa. Sprzęt do cięcia: maszyna do cięcia mostów, elektroniczna maszyna do cięcia mostów, maszyna do strumienia wody. Urządzenia modelarskie: automaty liniowe, kopiarki, piły drutowe komputerowe, tokarki poziome i pionowe, tokarki CNC, szlifierki krawędziowe, grawerki, centra obróbcze CNC. Ponieważ powierzchnie obrabiane przez tego typu urządzenia do obróbki są delikatne, przetwarzane wzory są złożone, a liczba stopni jest duża, najczęściej używanym sprzętem do obróbki powierzchni w tych urządzeniach do obróbki są centra obróbcze CNC, tokarki CNC i maszyny do grawerowania . Centrum obróbcze CNC to najbardziej zaawansowany sprzęt do obróbki kamienia, używany do obróbki złożonych trójwymiarowych produktów geometrycznych, a powierzchnia obróbki jest gładka, o wysokiej precyzji, odpowiednia do mechanicznej obróbki powierzchni wyrobów z kamienia. Typ produktu przetwarzany przez komputerową piłę drucianą to geometryczny korpus z prostymi liniami, który jest szczególnie odpowiedni do obróbki krzeseł, liter i dużych zakrzywionych linii powierzchni. Ponieważ lina z koralikami jest elastycznym narzędziem, obrabiana powierzchnia ma ślad pomarszczenia wody, który nie nadaje się do obróbki powierzchni mechanicznych. Powierzchnia mechaniczna obrabiana strumieniem wody to głównie powierzchnia boczna produktu
