Rozmiar bloków jest nieregularny, a nawet złomowany z powodu pęknięć, a wskaźnik plastyczności jest bardzo niski. Szacuje się, że tylko 5% do 8% wielkości wydobycia można przerobić na drewno metodą wierceń i strzałów. We wczesnych latach 80. niektóre kraje rozwinięte w przemyśle kamieniarskim wyraźnie zakazały stosowania wybuchowych metod strzałowych do wydobywania kamienia i zastąpiły je zaawansowanymi technologiami, takimi jak piły diamentowe. Można powiedzieć, że jest to przejaw modernizacji technologii wydobywania kamienia. Ważnym wskaźnikiem do mierzenia modernizacji technologii wydobywania kamienia jest: liczba metrów sześciennych bloków wydobywanych na osobę na dobę. Ludzie z Działu Międzynarodowego uważają, że chińskie kopalnie kamienia mają niską wydajność. Powodem jest brak zmechanizowanego sprzętu, zacofana technologia wydobywcza i złe zarządzanie produkcją. Niektóre kopalnie kamienia mają średni roczny wolumen wydobycia zaledwie od kilkuset do kilku tysięcy metrów sześciennych, a kilka kopalń kamienia ma roczny wolumen wydobycia przekraczający 10 000 metrów sześciennych, przy rocznej produkcji na mieszkańca wynoszącej 6 m3. Równoważna miesięczna produkcja na mieszkańca wynosi zaledwie 0,5 m3, czyli mniej niż w Indiach. Jak wszyscy wiemy, Indie są również dużym producentem kamienia. Jednak jej kopalnia granitu jest niewielka i nie ma nowoczesnego sprzętu, więc wydajność bloków kamiennych jest bardzo niska. Tylko 1 m3 na osobę dziennie. Finlandia jest największym eksporterem kamienia wśród krajów skandynawskich. Jego system produkcji kopalni granitu jest światowej klasy. Eksportuje co najmniej 250 000 ton granitu rocznie, a wydajność wydobycia sięga 40 m3 na osobę dziennie.
Wydajność kopalń kamienia w RPA kształtuje się na średnim poziomie, średnio dziennie 8-10 m3 na osobę. Maszyny i urządzenia do obróbki kamienia W ciągu ostatnich dziesięciu lat Chiny poczyniły ogromne postępy w rozwoju maszyn i urządzeń do obróbki kamienia, a stopień automatyzacji niektórych samodzielnych maszyn osiągnął międzynarodowy poziom zaawansowany. Ale jeśli chodzi o wysokiej klasy technologię i sprzęt, obecnie w Chinach nie ma produkcji. Pod względem stopnia automatyzacji całej linii produkcyjnej przedsiębiorstw kamieniarskich nadal istnieje luka w porównaniu z zagranicą. Niektóre ogniwa produkcyjne nadal opierają się na działalności człowieka, co nie tylko wpływa na efektywność produkcji, ale także powoduje niestabilność czynników jakości wyrobów gotowych ze względu na niską jakość pracowników. Mimo że większość firm kamieniarskich we Włoszech, światowej potęgi kamieniarskiej, korzysta z wysoce zautomatyzowanych linii produkcyjnych, nadal potrzebują one personelu o pewnej wiedzy i doświadczeniu w zakresie kamienia, aby opanować parametry procesu przetwarzania w celu wytworzenia produktów z kamienia najwyższej jakości. Obecnie wiele zagranicznych kopalni kamienia, zwłaszcza kopalni granitu, w pełni przyjęło piły z drutu diamentowego do bloków górniczych, aw piłowaniu i obróbce bloków granitowych promowano również wieloliniowe piły z drutu diamentowego. Jednak wiele firm kamieniarskich w Chinach nadal używa staromodnych traków. Jedną z jego znaczących zalet jest niższy koszt cięcia, ale ma wiele wad: ①Koszt montażu jest wysoki, około cztery razy większy niż w przypadku piły diamentowej; ② Jest wielu operatorów, a do obsługi wymagane są co najmniej dwie osoby.
Więcej osób musi współpracować przy wymianie brzeszczotu;
③Prędkość cięcia jest niska, a prędkość cięcia starej piły ramowej wynosi tylko 2 cm/h. Szybkość cięcia nowej ramy to zaledwie 3,5-3,8 cm/h. Prędkość cięcia diamentowej piły linowej wynosi nawet 20 cm/h, z możliwością zwiększenia do 30 cm/h; wpływ diamentowych brzeszczotów na kamień ④Powierzchnia płyty ciętej przez piłę ramową jest szorstka, a płaskość również słaba, więc prędkość polerowania jest niska, 100 cm/min, podczas gdy powierzchnia płyty ciętej przez diamentowy drut piła jest gładsza, a prędkość polerowania może sięgać nawet 160 cm/min. , Zmniejszając w ten sposób czas obróbki szlifowania i polerowania; ⑤ Zużycie energii i materiałów jest stosunkowo wysokie;
⑥ Utylizacja złomu stalowego, zaprawy i pyłu w miejscu pracy powoduje poważne zanieczyszczenie środowiska. Jakość gotowego kamienia Ludzie w międzynarodowym przemyśle kamieniarskim uważają, że jakość chińskich wyrobów kamiennych nie jest wysoka, ponieważ sprzęt do obróbki kamienia i stosowane techniki nie nadążają za innymi krajami. Weźmy na przykład produkcję granitowych cegieł elewacyjnych. Większość bloków granitowych wydobywanych z kopalń ma nieregularne kształty i różne rozmiary; Diamentowe tarcze do pił tarczowych o średnicy 1m i 1,6m są zwykle używane do piłowania płyt granitowych. Jakość brzeszczotów nie jest wysoka, a piła jest cięta. Płyta jest zwykle polerowana i polerowana za pomocą wahacza, a obróbka odbywa się głównie ręcznie, to znaczy przy użyciu wysoce zautomatyzowanej maszyny do szlifowania i polerowania, jakość ścierniwa używanego przez dopasowaną głowicę szlifierską jest słaba; polerowana blacha jest piłowana zwykłą krajarką. Pewna wielkość, niski stopień automatyzacji procesu produkcyjnego. W latach 90. wiele krajów europejskich przyjęło zaawansowane pilarki i wysokiej jakości brzeszczoty. Produkcja granitowych płytek elewacyjnych jest prawie w pełni zautomatyzowana. Najnowsza generacja pilarki wyposażona jest w aż 80 diamentowych pił tarczowych o średnicy 1m. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości diamentów prędkość liniowa brzeszczotu może dochodzić nawet do 35m/s, a prędkość posuwu do 17 m/min. Szybkość cięcia brzeszczotu wynosi 1m2/h. Natomiast pilarka używana w Chinach jest na ogół wyposażona tylko w 5 brzeszczotów o średnicy 1 m lub 1,6 m, a jakość podłoża brzeszczotu i diamentu jest słaba, więc prędkość liniowa brzeszczotu jest ograniczona, 17 m/s lub 27 m/s, a prędkość cięcia jest niska, 5 m/min. Szybkość cięcia każdego brzeszczotu wynosi około /0,3 m2/h.
