Podczas początkowej eksploatacji maszyny do cięcia mostów początkujący często odkrywają, że sekcja cięcia przedmiotu obrabianego nie jest idealna, a płaskość nie jest dobra, co skutkuje niedostateczną dokładnością lub nawet odpadami przedmiotów obrabianych, co jest bardzo przygnębiające. Co więc dokładnie powoduje ten problem i dlaczego nie został on całkowicie rozwiązany?

1. Jednym z punktów, który użytkownicy maszyn do cięcia często pomijają, jest to, że stół do cięcia, na którym znajduje się płyta stalowa, jest niestabilny. Dlatego zawsze wymagamy od klientów, aby stoły do cięcia były zgodne ze standardami. Jeśli stół do cięcia jest używany nieprawidłowo lub nie jest solidnie zespawany, jeśli występują wibracje spowodowane przez ciężki sprzęt, płyta stalowa będzie się kołysać lub przesuwać podczas procesu cięcia, a płaskość powierzchni cięcia zmniejszy się.

2. Szczelina w miejscu połączenia części mechanicznej jest zbyt duża. Na przykład, istnieje szczelina między silnikiem a przekładnią, wspornik palnika tnącego nie jest mocno zamocowany, urządzenie do podnoszenia i regulacji wysokości palnika tnącego jest niestabilne, poziome łożysko ślizgowe płyty wiszącej nie jest koncentryczne lub uszkodzone itp. Powyższe sytuacje spowodują, że palnik tnący będzie się trząsł podczas ruchu, co spowoduje powstawanie ząbkowatych fal na powierzchni cięcia.

3. Pionowe ustawienie palnika tnącego względem blachy stalowej ma również wpływ na efekt cięcia, dlatego bardzo ważne jest, aby przed cięciem skalibrować pionowość palnika tnącego.