A eficiência de corte reflete a nitidez e a eficiência da produção;
a vida útil do corte reflete a durabilidade da lâmina de serra e muitas vezes é expressa pelo número de materiais de corte (cúbicos, quadrados, metros lineares, número de blocos, etc.). A vida útil do corte não é a maior possível, é preciso levar em consideração a eficiência do corte, para conseguir uma boa economia é o mais indicado; a qualidade de processamento refere-se ao nivelamento da superfície de corte, nivelamento, paralelismo em ambos os lados e integridade da aresta.
Existem muitos fatores que influenciam o efeito de corte das lâminas de serra circular diamantadas , existem dois aspectos: os fatores de fabricação e uso. Os fatores de fabricação incluem matérias-primas, processos de fabricação (diamantes, aglutinantes, blocos de núcleo e fórmulas, prensagem a quente, soldagem, modelagem), etc.; os fatores de uso referem-se à escolha da lâmina de serra, ao maquinário da serra, à seleção dos parâmetros de corte e à instalação da lâmina de serra. , funcionamento, etc.
1. a estrutura e seleção de tamanho da lâmina de serra:
O vendedor deve estar familiarizado com a estrutura convencional, tamanho e profundidade máxima de corte (que pode ser 1/3 do diâmetro da lâmina de serra) da lâmina de serra circular de diâmetro ¢105-2200mm, e deve ser capaz de recomendamos uma estrutura e tamanho razoáveis de acordo com as condições de processamento.
Tabela 1 é o tamanho da lâmina de serra circular
(1) A seleção do material do núcleo:
O núcleo deve ter resistência, rigidez e dureza suficientes. Geralmente, a dureza do núcleo requer HRC 35-42, a rugosidade máxima da superfície é Ra 3,2um; a superfície não pode apresentar rachaduras, rebarbas ou ferrugem; o núcleo deve eliminar forças distorcidas, micro-fissuras, para garantir equilíbrio de tensão de tração, planicidade e outros requisitos de forma e aparência, requisitos internos de qualidade.
Atualmente, material de núcleo de soldagem de alta frequência prensado a quente usado mola de aço de alta qualidade 65Mn, 50Mn2V, núcleo de lâmina de serra de soldagem a laser usa aço temperado 30CrMo, 35CrMo, devido ao seu baixo teor de carbono, soldagem a laser e camada de transição bem soldada.
Seleção da estrutura principal:
Da estrutura, como de costume, o núcleo pode ser dividido em tipo contínuo e tipo de saída de água.
O núcleo contínuo é usado principalmente para a produção de lâminas de serra prensadas a quente, suas bordas são em sua maioria dentes de paredes finas, o núcleo tipo saída de água pode ser usado para soldagem ou prensagem a quente.
O núcleo da ranhura de água estreita (pequeno U, ranhura de chave) é para cortar materiais fracamente abrasivos ou quebradiços (como calcário, mármore, pedra microlite, ladrilhos vitrificados ou granito) lâmina de serra de diâmetro médio, núcleo de ranhura de água larga (grande ranhura em U ) é usado para lâminas de tamanho grande ou médio que cortam materiais abrasivos fortes (como arenito, concreto, pavimento asfáltico, paredes, refratários, etc.), o que facilita o fluxo de grandes quantidades de refrigerante nos cortes para lascar e resfriar.
Tabela 1 Dimensão da lâmina de serra Unidade: mm
Diâmetro externo da lâmina | Diâmetro externo do núcleo | A espessura do núcleo | Diâmetro | Número de slot (Largura ou Estreito | Dimensão do segmento | ||
Comprimento | Altura | Largura | |||||
| 105 | 91 | 1.2/1.4 | 22.23 | -/8 | 32~35 | 8、10、12 | 1.8/2/2.2 |
| 115 | 101 | -/9 | |||||
| 125 | 111 | -/10 | 2/2.2/2.4 | ||||
| 150 | 136 | 1,4/1,6/1,8 | -/12 | ||||
| 180 | 166 | -/14 | |||||
| 200 | 191 | 1,6/1,8/2 | -/16 | 2.4/2.8 | |||
| 230 | 216 | -/18 | |||||
| 250 | 236/240 | 1,8/2 /2,2 | 25,4/50/60 | -/17 | 40 , 42 , 45 , Forma de leque 、 Forma inclinada | 8、10、12、15、20 | 2,6/2,8/3 |
| 300 | 286/290 | -/21 | |||||
| 350 | 336/340 | 2/2.2/2.4 | 21/24、25 | 2,8/3/3,2/3,6 | |||
No aço de bico estreito, os segmentos podem ficar próximos um do outro, o que melhorará a continuidade do corte, atenuará o impacto e reduzirá o lascamento, prolongando assim a vida útil da lâmina de serra. No entanto, a tensão no fundo do bocal é mais concentrada neste caso, formulando trincas. Como resultado, a pedra pode ficar irregular, especialmente para corte a seco.
No geral, as lâminas de corte de granito são amplamente usadas em pequenos formatos de U e aços de fechadura; lâminas de corte de mármore no aço em forma de U muito estreito; lâminas de concreto armado no aço do buraco da fechadura; lâminas de concreto verde e lâminas de asfalto no grande aço em forma de U com dentes protegidos.
É digno de nota que a abertura do aço pode prolongar sua borda externa até certo ponto e aumentar o estresse. Este projeto pode compensar a extensão da borda causada pela força térmica ou centrífuga durante a soldagem e uso, o que redunda em produção não deformante (prensagem a quente integral, tensão térmica de compensação de soldagem ou tensão de contração do aço), remoção de cavacos e resfriamento em uso, bem como a redução do giro e caminho de corte 'S'. No entanto, o aço com abertura é vulnerável a trincas e desgaste abrasivo durante o uso, o que é atribuído principalmente ao fato de que a força é repetidamente concentrada no fundo do bico no corte (alongamento e compressão), resultando em trincas por fadiga. Geralmente, aumentar o raio do arco na parte inferior do bocal é propício para dispersar a tensão. Assim, uma vez que uma trinca é encontrada, é possível fazer um furo redondo na raiz da trinca, evitando a propagação da trinca. Além disso, a lâmina de serra com dentes protegidos pode ser utilizada para reduzir o desgaste da cinta na abertura da matriz do bico no corte de pedra abrasiva forte
O aço silencioso pode diminuir o ruído produzido pelas lâminas de serra no corte. Esse aço é composto principalmente de materiais compostos: adicionando uma camada de materiais (folha de cobre, borracha, polímero elástico) com alto coeficiente de absorção sonora no meio do aço; encher o bico em forma de colher no aço com uma folha de cobre melhor absorvente de som; cortando regularmente algumas costuras em forma de 'S' e 'C' com laser ao longo da parte inferior e do orifício central do bocal na direção radial e, em seguida, despejando materiais de resina especiais nessas costuras.
2. Seleção de diamantes
Como um tipo de trabalho bruto, o corte com lâmina de serra diamantada tem um alto requisito de eficiência e vida útil. O diamante deve ter desgaste razoável e desprendimento de fragmentos, ao mesmo tempo em que desempenha plenamente seu papel. Tanto o consumo prematuro quanto a resistência excessiva ao desgaste do diamante são adversos ao processo de corte. O primeiro significa que o diamante não funciona adequadamente, o que pode ser causado por vários fatores: o aço não é resistente ao desgaste ou é fraco para controlar o diamante; o gasto de corte ou a velocidade de alimentação está muito alta; a propriedade abrasiva da pedra é muito forte; ou o diamante tem baixa qualidade e baixa concentração se grandes fragmentos forem encontrados. O consumo prematuro do diamante geralmente é caracterizado pela baixa eficiência de corte e vida útil curta. Portanto, além de ajustar o diamante e o agente de ancoragem, é necessário aumentar a velocidade de corte, aumentar a profundidade de corte e diminuir o avanço para reduzir o esmagamento e derramamento do diamante, bem como o desgaste do agente de ancoragem. Este método pode aumentar a eficiência de corte e prolongar a vida útil. Por outro lado, quando o diamante tem resistência excessiva ao desgaste, a pedra será retificada em uma superfície de arco plana ou lisa e é difícil produzir microesmagamento, o que significa que a matriz do agente de ancoragem é resistente ao desgaste ou tem muito controle do diamante; a profundidade de corte da lâmina de serra é grande; a alimentação é pequena; o material processado é duro e fino; o diamante tem boa qualidade e alta concentração; a profundidade de corte das partículas de diamante na rocha é pequena; as partículas de diamante são submetidas a baixo impacto e força de corte. Neste caso, a lâmina de serra terá baixa eficiência de corte e longa vida macroscopicamente. Portanto, tanto o diamante quanto o agente de ancoragem devem ser modificados. Enquanto isso, é essencial diminuir a velocidade de corte, estreitar a profundidade de corte e aumentar a alimentação, o que pode motivar o diamante a produzir micro fraturas e acelerar o desgaste da matriz, melhorando assim a eficiência do corte.
Normalmente, a resistência ao esmagamento e ao impacto do diamante de boa qualidade é melhor, desgastando-se lentamente e pouco quebrado ao cortar, por isso é muito adequado para cortar materiais de forte abrasividade como: arenito, pavimento de concreto, pavimento betuminoso, material refratário. Enquanto isso, o diamante deve ser fácil de chapear, grão grosso, baixa concentração, a ligação deve ser de alta abrasividade com forte força de retenção para o diamante; o diamante de grau inferior, porque a resistência ao impacto é relativamente pior, é adequado para cortar material de corte fácil, e o grão deve ser fino, a concentração deve ser maior, a ligação deve ser mais macia.
Há uma coisa que deve ser prestada atenção especial: para ligação resistente a altas temperaturas e desgaste, diamante de alta qualidade e material de corte duro, se você misturar algum diamante de baixa qualidade, obviamente diminuiria a eficiência de corte e a vida útil.
O grão de diamante 30/35-60/70 é usado principalmente em lâminas. Ao cortar material altamente abrasivo, o grão deve ser grosso, cortando granito muito duro, de alta densidade e vidro nítido, o grão deve ser fino.
O aumento da concentração de diamante pode prolongar a vida útil da lâmina, reduzindo a força de corte de cada diamante, o que reduz o desgaste. Mas, por outro lado, reduz também a eficiência do corte e aumenta o custo. Teoricamente, haveria uma maior concentração econômica.
De acordo com diferentes requisitos de corte, a concentração da lâmina varia de 10/50%. A lâmina pequena varia principalmente entre 10-20%, lâmina de diâmetro médio 15-40%, lâmina de tamanho grande 25-50%.
Dicas: concentração de diamante significa quantos diamantes incluídos nas camadas de segmento,
Estipulando: o volume do diamante ocupa 25% da camada de diamante (igual a incluir 4,4 ct/cm3 de diamante), a concentração é de 100%, e assim por diante.
3. Seleção de obrigações
Normalmente, ao cortar material macio ou pouco abrasivo/sem abrasivo, como vidro, ladrilhos de cerâmica esmaltados, mármore macio, a ligação deve ser macia, sem resistência ao desgaste e alguma fragilidade, como ligação bronzeada, ligação bronze cobalto ou ligação ferro-bronze.
O diamante deve ter angularidade nítida, superfície áspera. Velocidade de corte, profundidade, alimentação, pode ser maior, mas deve-se atentar para a fragilidade do material de corte pode suportar ou não para evitar lascas.
Corte de material abrasivo médio ou de dureza média, como mármore comum, calcário, pedra azulada, granito macio (balsal) e corte de granito duro e de alta densidade, é adequado escolher ligação bronzeada, ligação de bronze cobalto ou ligação de bronze de ferro. A ligação deve ter maior abrasividade, plasticamente e força de furação para Diamond. A superfície do diamante deve ser áspera, adequada para revestimento. O parâmetro de corte decidido pela dureza do material de corte. A alta dureza forçaria facilmente o corte impactante, portanto, a velocidade de corte e a profundidade de corte não devem ser muito rápidas e muito profundas. Mas a velocidade de alimentação deve ser rápida. Quando a dureza não é muito alta, a velocidade de corte deve ser rápida, a profundidade de corte deve ser maior.
Para material altamente abrasivo, como granito de quartzo grosso, arenito, concreto e tijolo refratário, etc., a ligação da lâmina deve ser de alta abrasividade, alta dureza, menor plasticidade, maior força de retenção de diamante, ligação de ferro e ligação WC é adequada. E é adequado escolher diamante de alta qualidade, boa resistência ao calor, revestimento fácil. O corte de material de alta dureza e forte abrasividade forçaria o corte impactante, portanto a velocidade de corte e a profundidade de corte não devem ser muito rápidas e muito profundas. Mas a velocidade de alimentação deve ser rápida. Pelo contrário, cortando material de baixa dureza e forte abrasividade, a velocidade de corte deve ser rápida, grande profundidade de corte e velocidade de alimentação lenta., Desta forma, manteria validamente a eficiência do corte e reduziria o desgaste da liga e do diamante, evitando a queda do diamante.
Para lâmina de corte a seco, é adequado escolher liga não amolecida com boa condutância térmica, forte força de retenção para diamante, de modo que a ligação de cobalto é mais adequada, também a ligação de tungstênio. A resistência da cabeça do diamante deve ser boa e adequada para revestimento. E o design do segmento de diamante e formato do núcleo de aço, que deve facilitar a remoção de cavacos e aumentar o resultado do resfriamento.
4. Princípio de “corte igual”
Geralmente, a escolha da lâmina deve obedecer ao princípio "Corte por correspondência", o que significa que todos os parâmetros da lâmina (como grau de qualidade do diamante, grão, concentração, desempenho da ligação, formato e tamanho do segmento, formato e tamanho do núcleo, soldagem ... etc.) propriedade do material de corte, propriedade da máquina de corte e parâmetro de corte que podem fazer o melhor resultado de corte. Uma vez que haja erro de correspondência, resultaria em perda de corte ou vida útil baixa.
Há uma breve introdução de diferentes aplicações de lâminas diferentes, conforme abaixo:
(1) Lâmina de uso geral (incluindo lâmina de prensagem a quente e lâmina de solda a laser)
Corte adequado: Pedra, ladrilhos de parede/chão, concreto com aço, asfalto. Segmento turbo também adequado para concreto velho, tijolo duro, adequado para corte a seco ou corte a seco intermitente. Muito tempo cortando concreto com aço e asfalto, a vida não chega.
Corte inadequado: material de forte abrasividade, como arenito e tijolos refratários pesados, embora seja adequado para corte, mas com vida útil curta.
Este tipo de lâmina não pode cortar vidro, cerâmica fina, etc.
Base de fabricação: principalmente pode cortar bem pedra e azulejos de parede/chão
(2) Lâmina profissional (como lâmina de granito , lâmina de mármore ,lâmina de arenito , lâmina de concreto fresco, lâmina de concreto de aço, lâmina de asfalto e serra de parede) foi projetada para fixar material de corte, mas também adequada para cortar outros.
