Quando um rebolo diamantado é usado para retificação lateral, a liga deve manter os grãos abrasivos firmemente presos, resistindo às forças geradas durante a operação. Se os grãos não forem adequadamente retidos, o rebolo pode perder material abrasivo prematuramente e não apresentar o desempenho de retificação esperado.

As rodas diamantadas brasadas em alta temperatura e de camada única oferecem uma abordagem diferente das rodas eletrodepositadas convencionais. Durante a brasagem, forma-se uma ligação metalúrgica entre os grãos de diamante, a liga de ligação e o substrato metálico. Essa forte conexão permite que os grãos abrasivos permaneçam firmemente presos, mesmo quando uma grande parte de cada grão está exposta.

No projeto de rebolo descrito no material de origem, a camada de ligação corresponde a aproximadamente 20–30% da altura do grão abrasivo, deixando cerca de 70–80% exposto. Essa estrutura aberta cria mais espaço para a saída de cavacos e pode reduzir a carga sobre o rebolo durante operações de retificação exigentes.

Essas proporções são específicas para cada projeto, e não requisitos universais. A exposição adequada dos grãos e a estrutura de ligação dependem do fabricante do disco, da especificação do abrasivo e da aplicação pretendida.

Um ponto importante não deve ser negligenciado: uma forte aderência não torna automaticamente um rebolo adequado para retificação lateral. O rebolo deve ser projetado e classificado para a superfície de contato e as forças de retificação pretendidas. Utilizar o lado de um rebolo que não seja aprovado para essa finalidade pode representar um sério risco à segurança.

As rodas diamantadas com liga metálica sinterizada geralmente utilizam bronze ou outros materiais metálicos como ligantes. A ligação é formada por meio de sinterização em alta temperatura, produzindo uma roda que oferece boa retenção de forma, resistência ao desgaste, condutividade térmica e resistência em condições exigentes.

Essas características tornam os rebolos com liga metálica úteis em aplicações adequadas que envolvem materiais duros. Seu desempenho real, no entanto, depende da formulação da liga, da concentração de diamante, do projeto do rebolo e das condições de retificação.

A seleção do rebolo deve começar pela peça a ser trabalhada, e não apenas pela dureza ou vida útil do rebolo. Abrasivos diamantados são comumente usados para materiais como pedra, cerâmica, carbonetos cementados e outros materiais de difícil usinagem. Geralmente, não são adequados para retificar aço comum, pois o diamante pode reagir com o ferro em temperaturas típicas de retificação, acelerando o desgaste abrasivo.

A área de contato e o método de retificação também são importantes. Antes de usar um rebolo diamantado com liga metálica para retificação frontal, certifique-se de que seu design seja adequado para a operação e que a máquina consiga manter um contato estável com a peça.

Mesmo um rebolo diamantado de alta qualidade não consegue compensar uma máquina com vibração excessiva ou desalinhamento do eixo. A rigidez insuficiente pode causar contato instável, retificação irregular, qualidade de superfície inconsistente e desgaste acelerado do rebolo.

A orientação técnica original especifica um desvio radial do fuso de no máximo 0,01 mm. Este valor deve ser considerado como uma referência dessa fonte, e não como um requisito universal para todas as retificadoras. A tolerância real deve corresponder à especificação da máquina e à precisão exigida pelo processo.

Pequenos incrementos controlados de avanço transversal também podem ser necessários para a operação de retificação pretendida. As configurações de avanço devem ser selecionadas de acordo com o rebolo, a peça e a máquina, em vez de serem aplicadas como uma regra fixa.

Antes de iniciar o processo de retificação, verifique o estado do disco, a montagem, a velocidade de operação permitida e a compatibilidade com a máquina. Discos com rachaduras, danos ou sinais de falha na ligação não devem ser utilizados. Siga as instruções de montagem e operação do fabricante e nunca exceda a velocidade nominal.

Para fabricantes e operadores que trabalham com ferramentas de retificação diamantada, o objetivo prático é combinar a construção do rebolo, o método de retificação, o material da peça e a precisão da máquina. Acertar nesses fatores é mais útil do que escolher um rebolo apenas com base na resistência da ligação.