Por exemplo, se escolhermos uma densidade de diamante muito alta ou um diamante muito bom, seu desempenho de serragem não será muito bom. Os diamantes têm menos probabilidade de quebrar, dificultando a formação de novas arestas vivas.

2. Quando o fio da serra quebra, geralmente é causado pelo uso de parâmetros de aplicação incorretos ou pela qualidade do fio da serra diamantada ser muito ruim, o que significa que a ligação entre o plástico/borracha e os grânulos diamantados não é forte, causando lascas entrem no fio da serra diamantada. É muito provável que isso aconteça. Logo, a parte de magma ou detritos de rocha entre o corpo de aço frisado e o cabo de aço entra em contato e esfrega contra o cabo de aço, e os fios de conexão do cabo de aço começam a quebrar. Isso também pode ser causado pela aplicação inadequada de adesivo.

A seleção incorreta do cabo de aço e do corpo de aço frisado e o tratamento térmico inadequado após a moldagem por injeção também podem causar a quebra do cabo de aço.

3. Descascamento do cordão: Se a camada de corte do cordão se soltar do corpo de aço do cordão, isso geralmente é causado pela seleção inadequada da matriz ou pelo uso de parâmetros de sinterização incorretos. Freqüentemente, o uso de um processo incorreto de prensagem a frio também é uma causa de lascamento.

Às vezes, devido ao processo inadequado de desparafinação, a parafina pode penetrar entre a carcaça metálica e o corpo de aço frisado. Às vezes o problema também está relacionado à limpeza inadequada do corpo de aço frisado.

4. As contas não estão firmemente coladas. Grânulos soltos e ligações fracas são frequentemente sinais de problemas durante o processo de moldagem por injeção. Também pode estar relacionado à seleção inadequada do cabo de aço ou à contaminação interna e limpeza inadequada dos grânulos de diamante , o que levará a uma força de ligação fraca entre os grânulos e a moldagem por injeção/borracha de injeção.