Razumevanje vzrokov teh težav in uporaba ustreznih rešitev lahko pomagata izboljšati doslednost izdelka in učinkovitost rezanja.
1. Dimenzije diamantnega segmenta ne ustrezajo zahtevam
Nepravilne dimenzije segmentov so ena pogostih težav med proizvodnjo. V večini primerov je ta težava povezana z nepravilnimi parametri vročega stiskanja ali napačno izbiro kalupa.
Glavni vzroki vključujejo:
-nezadosten pritisk med postopkom sintranja;
-Nizka temperatura sintranja;
-Kratek čas zadrževanja tlaka ali temperature;
-Nepravilna velikost grafitnega kalupa.
Če tlak ni zadosten ali pogoji sintranja niso pravilno nadzorovani, segmenta ni mogoče popolnoma stisniti, kar povzroči prekomerno odstopanje višine ali dimenzij. Nepravilne specifikacije kalupa lahko povzročijo tudi, da je končni segment previsok ali prenizek.
Da bi preprečili to težavo, morajo proizvajalci natančno nadzorovati parametre vročega stiskanja, vključno s temperaturo, tlakom in časom zadrževanja. Med nalaganjem materiala morajo upravljavci skrbno preveriti tudi grafitne kalupe, da se izognejo uporabi napačnih kalupov, zaradi česar lahko segmenti ne opravijo kontrolne kontrole kakovosti in postanejo neprimerni za sekundarno sintranje.
2. Nezadostna gostota ali nepravilna trdota
Gostota in trdota diamantnih segmentov neposredno vplivata na učinkovitost rezanja in življenjsko dobo. Če te lastnosti niso v ustreznem območju, lahko pride do slabe učinkovitosti rezanja, prekomerne obrabe ali celo poškodb segmentov med delovanjem.
To težavo običajno povzročijo nepravilne nastavitve postopka vročega stiskanja, kot so:
-Nepravilna temperatura sintranja;
-Nepravilen čas zadrževanja;
-Neprimerni parametri tlaka.
Pri obstoječih formulah lahko proizvajalci optimizirajo proizvodnjo na podlagi preverjenih parametrov vročega stiskanja. Pri novo razvitih formulah diamantnih segmentov je treba teoretične parametre preizkusiti in prilagoditi glede na dejanske rezultate prve proizvodne serije.
Z nenehnim prilagajanjem in testiranjem je mogoče vzpostaviti optimalen postopek sintranja, da se doseže zahtevano ravnovesje med trdoto, odpornostjo proti obrabi in rezalno zmogljivostjo.
3. Nezadostna trdnost diamantnega segmenta
Nizka trdnost segmenta je še eno pomembno vprašanje kakovosti, ki lahko vpliva na varnost orodja in stabilnost rezanja.
Na splošno obstajata dva glavna razloga:
(1) Nečistoče med postopkom mešanja ali polnjenja
Med mešanjem prahu ali polnjenjem kalupa lahko v mešanico nenamerno vstopijo tujki, kot so delci grafita ali drugi onesnaževalci. Te nečistoče lahko oslabijo notranjo strukturo segmenta in zmanjšajo njegovo mehansko trdnost.
Da bi se tej težavi izognili, je treba surovine pravilno skladiščiti, pregledati in z njimi ravnati med celotnim proizvodnim procesom.
(2) Nepravilna zasnova formule ali postopek sintranja
Drug možen razlog je neprimerna formula diamantnega segmenta ali nepravilen postopek sintranja. To lahko povzroči:
-Nizka trdnost delovne plasti;
-Šibka trdnost prehodne plasti;
- Slaba vez med delovno plastjo in prehodno plastjo.
Če trdnost vezi med tema plastema ni zadostna, se lahko segment med rezanjem ali pri varjenju na žagin list zlomi na mestu povezave.
Izboljšanje trdnosti vezi med delovno plastjo in prehodno plastjo
Pri tradicionalni proizvodnji diamantnih segmentov delovna in prehodna plast pogosto uporabljata podobne materialne formule. Vendar pa za zmanjšanje proizvodnih stroškov številni segmenti žaginih listov uporabljajo ekonomične zlitine na osnovi železa brez kobalta v delovni plasti.
Za prehodno plast se lahko doda določena količina kobalta za izboljšanje varilne trdnosti med segmentom in jeklenim jedrom. Vendar pa lahko različne sestave materialov povzročijo razlike v koeficientih toplotnega raztezanja.
Med hlajenjem po sintranju lahko te razlike povzročijo preostalo napetost zaradi krčenja med delovno plastjo in prehodno plastjo, kar zmanjša celotno trdnost segmenta.
Da bi rešili to težavo, bi morali proizvajalci:
Zagotovite, da so vsi kovinski prahovi in dodatki čisti in brez kontaminacije;
Skrbno načrtujte sestavo delovne plasti in prehodne plasti;
Kadar so potrebne različne formule, izberite materiale s podobnimi lastnostmi toplotnega raztezanja.
Pravilno zasnovan prehodni sloj pomaga izboljšati zanesljivost varjenja, zmanjšati notranje napetosti in doseči boljšo rezalno zmogljivost.
