Elmas dilimleri, özellikle taş işleme işletmelerinde olmak üzere çeşitli sektörlerde hayati bir rol oynar. Elmas kristalleri bu dilimlerin içine yerleştirilmiştir; peki bunların amacını biliyor musunuz?

Elmas kristalleri, tamamen bozulmamış kübik oktahedral yapılardan kısmen tamamlanmış, düzensiz şekillere ve hatta parçalanmış kristal parçalarına kadar önemli bir çeşitlilik gösterir. Deneyime dayanarak, kristaller ağır yüklere maruz kaldığında, en uygun ürün son derece sağlam, tamamen kübik oktahedral elmas kristalleri kullanan üründür. Bu kristaller, segment çalışması sırasında temas alanını en aza indirirken üstün kırılma direnci sunarak ekipman güç tüketimini azaltır ve alet ömrünü uzatır.

Darbe dayanımı, kristal özellikleri, parçacık boyutu, safsızlıklar ve diğer faktörlerden etkilenir. Elmas seçerken, uygun darbe dayanımına sahip elmasları seçmek için takım tasarımı, bağ özellikleri, iş parçası malzeme özellikleri, makine çalışma gücü, gerekli kesme verimliliği ve kullanım ömrü gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurun. Genellikle, daha sert malzemeleri keserken, daha yüksek darbe dayanımına dayanabilen elmas segmentleri seçilmelidir.

1. Ultra ince tozlar ve önceden alaşımlı tozlar kullanın. Ultra ince tozlar, daha düşük sinterleme sıcaklıklarını kolaylaştırır ve matris sertliğini artırır. Önceden alaşımlı tozlar üç boyutlu karıştırmaya tabi tutulur ve bu da tozun havaya maruz kalmasını önemli ölçüde azaltır. Bu, düşük erime noktalı metallerin erken kaybını ve ayrışmasını önler, sinterlenmiş ürünün mukavemetini artırır ve elmas segmenti tutunmasını iyileştirir.

2. Elmas segment matris tozuna uygun miktarlarda nadir toprak elementleri (lantan ve seryum gibi) eklenmesi. Bu, bağlayıcı aşınmasını önemli ölçüde azaltır ve elmas testere bıçaklarının kesme verimliliğini artırır.