Elmas segmenti iki işleme ayrılmıştır: soğuk presleme ve sıcak presleme.
Geleneksel yöntem, her iki tarafında oluk bulunan elmas segmentlerini işlemek olduğunda, iki adıma ayrılır, ilki segment soğuk presleme ve ardından segment sıcak prestir.
Elmas segmenti soğuk presleme işlemi:
Kesici kafanın istediği şeklin doğrudan soğuk pres kalıbı üzerinde şekillendirilmesidir. Soğuk pres kalıbı beş parça içerir: üst girinti, alt girinti, orta plaka, ön uç plakası ve arka uç plakası. Parçaların düzeni, kesici kafanın oluşturulması için kullanılır. Gerekli boşluk için, soğuk pres kalıbın çevresini basınç uygulandıktan sonra boşluk deforme olmayacak şekilde sabitleyin ve ardından boşluk içine gerekli tozu ekleyin ve üst girintiye yükleyin.
Ve basınçlandırın, toz gevşemeden istenen kesici kafa şeklinin katı şekline değiştiğinde basınçlandırmayı durdurun, sabitleme cihazını soğuk pres kalıbı etrafında ayırın ve soğuk pres kalıbını ayırın, kesici kafaları birer birer çıkarın ve normal bıçakları manuel olarak düzenleyin. kafa, kullanıma hazır.
Elmas segmenti sıcak presleme işlemi:
Yani, soğuk pres bölümü sıcak pres kalıbına yerleştirilir ve sıcak pres kalıbı beş parça içerir: üst girinti, alt girinti, orta plaka, uç plaka ve yan plaka. Parçalar bir boşluk oluşturacak şekilde sırayla düzenlenir, Soğuk pres biçimlendirme bölümünü boşluğa koyun, sıcak pres kalıbının çevresini sabitleyin ve sinterleme ekipmanına koyun, böylece elmas bölüm sıcak basınç altında eritilir. bir alaşım oluşturmak ve nihayet şekillendirilmiş, nihayet soğutulmuş ve sıkıştırılmış, kaldırılmış ve sıkılmış cihaz, segmenti çıkarın.
Segmentin üretim sürecinde kesici kafa karkas malzemesinin seçimi ve sıcak presleme işlemi daha önemli halkalardır. Karkas malzemesi olarak co-bazlı ve bronz-esaslı alaşımlar yaygın olarak seçilmekle birlikte, üretim maliyeti ve uygulama performansı açısından elde edilememektedir. Çok iyi bir klon. Kesici kafa karkasının malzemesi olarak yatay analizle Fe-Ni-Cu-W alaşımı önerilmiştir. Deneme ve uygulama sonucunda üretim maliyeti ve performansı açısından daha ideal bir klon elde edilmiştir.
Elmas segmentlerinin üretim süreci, metal tozunun belirli bir basınç altında sinterleme işlemi olarak tanımlanabilir; bu, bir toz metalurjisi işlemidir: düzgün şekilde karıştırılmış metal tozu, bir sıcaklıkta (800-1000 ℃) ve belirli bir basınçta (180-) ısıtılır. 250Kgf/cm2) ), belirli bir şekle ve mekanik özelliklere sahip sinterlenmiş bir gövde, yani bir segment oluşturmak için toz partiküller arasında dispersiyon, füzyon kaynağı, birleştirme ve yeniden kristalleştirme gibi bir dizi fiziksel ve kimyasal emprenye yoluyla.