Testere bıçağı, taş işleme ekipmanının temel bir bileşenidir ve taş makinelerinin üretiminde önemli bir rol oynar. Bir makinenin kalitesi büyük ölçüde testere bıçağının ve ilgili bileşenlerinin kalitesine bağlıdır. Birçok müşteri testere bıçaklarının kalitesi konusunda çok net değildir, bu nedenle bugün bu konuyu açıklayacağız.
Maden testere bıçakları, bir elmas segmentinin bir tabana kaynaklanmasıyla yapılır. Testere bıçağının kalitesi büyük ölçüde tabanın, elmas segmentlerin ve taban ile segmentler arasındaki kaynak kalitesinin kalitesiyle belirlenir.
1. Testere Bıçağı Tabanı : Normal koşullar altında, yeni testere bıçakları fabrikadan çıkmadan önce gerilim kontrolü, düzlük ve uç kaçıklığı kontrolüne tabi tutulur. Ancak, bazı tabanlar taş fabrikalarında kullanıldığında önyargı gösterebilir ve bu da levha kesme geçiş oranında düşüşe neden olabilir. Taş işleme fabrikaları bir taban seçerken ucuz, standart altı tabanları seçmekten kaçınmalıdır. Bunun yerine, saygın üreticiler tarafından üretilen yüksek kaliteli tabanları tercih etmelidirler. Ayrıca, gereksiz kayıpları azaltmak için yeniden kaynaklanmış testere bıçaklarının kullanım döngüsüne dikkat edilmelidir.
2. Elmas Segmentler : Levha kesme eğriliği esas olarak donuk elmas segmentlerinden kaynaklanır, bıçağın aşırı yük koşulları altında kesmeye zorlanması veya kesme işlemi sırasında uygunsuz hareketler yapması, aşırı kesme akımına ve levha eğriliğine neden olur. Bu nedenle, taş işleme fabrikaları kesme işlemine başlamadan önce yeni segmentlerde önleyici tedbirler almalıdır. Mümkünse, radyal kaçıklığı ve uç kaçıklığını azaltmak için mekanik honlama kullanılabilir.
3. Taban ve Segmentlerin Kaynaklanması : Saygın segment kaynak (yeniden kaynaklama) üreticileri genellikle yüksek hassasiyetli fikstürler ve sıkı, titiz kaynaklama süreçleri ve kalite kontrol standartlarına sahip yüksek hassasiyetli otomatik kaynak makineleri kullanırlar. Bu, kaynaklama sürecinin testere bıçağının düzlüğü, uç kaçıklığı, radyal kaçıklığı ve gerginliği üzerinde minimum etkiye sahip olmasını sağlar ve böylece kesme işlemi sırasında levhanın eğilmesini önler. Ek olarak, elmas segment ile taban arasındaki eşleşme oranı (taban kalınlığına göre segmentin kalınlığı) bir diğer önemli faktördür. Oran çok küçükse, kesme derinliği yarıçapın yarısını aştığında levha eğilmesi meydana gelebilir (genellikle üreticiler 1,25 ila 1,35 oranının daha iyi kesme performansı sağladığına inanır).
Bu nedenle, taş işleme işletmeleri, testere bıçağının yüksek kalitesini ve kesme verimliliğini sağlamak, kayıpları ve atıkları azaltmak için segment kaynağı (yeniden kaynaklama) için daha iyi koşullara sahip saygın kaynak üreticilerini seçmelidir.
