Hepimizin bildiği gibi taşlama taşı, taşlama işleminde ana aşındırıcı alet türüdür. Taşlama çarkı, aşındırıcıya bir bağlayıcı eklenerek, sıkıştırılarak, kurutularak ve kavrularak yapılan gözenekli bir gövdedir. Farklı aşındırıcılar, bağlayıcılar ve üretim süreçleri nedeniyle, taşlama çarkının özellikleri büyük ölçüde değişir, bu nedenle işleme kalitesi, verimlilik ve taşlama ekonomisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Taşlama taşının özellikleri esas olarak aşındırıcı, mukavemet, bağlayıcı madde, sertlik, yapı, şekil ve boyut gibi faktörler tarafından belirlenir.
Elmas Çanak Taşları Nasıl Ayırt Edilir
Kullanılan aşındırıcıya göre, sıradan aşındırıcı (korindon ve silisyum karbür, vb.) taşlama çarkı ve doğal aşındırıcı süper sert aşındırıcı ve (elmas ve kübik bor nitrür, vb.) taşlama çarkı olarak ayrılabilir;

Şekle göre, düz taşlama çarkı, konik taşlama çarkı, silindirik taşlama çarkı, fincan taşlama çarkı , çanak taşlama çarkı vb.
Bağlayıcıya göre, seramik taşlama çarkı, reçine taşlama çarkı, kauçuk taşlama çarkı, metal taşlama çarkı vb.
Taşlama çarkının karakteristik parametreleri esas olarak aşındırıcı, viskozite, sertlik, bağlayıcı, şekil, boyut vb.
Elmas fincan taşlama çarkı nasıl kullanılır?
Elmas çanak şeklindeki taşlama çarkı genellikle yüksek hızda çalıştığından, dönme testi (taşlama çarkının çalışma hızında kırılmamasını sağlamak için) ve statik denge testi (çalışma sırasında takım tezgahının titremesini önlemek için) yapılmalıdır. kullanmadan önce çıkarın. Taşlama çarkı bir süre çalıştıktan sonra, taşlama performansını ve doğru geometriyi eski haline getirmek için Bileme yapılmalıdır.
Taşlama makineleri için taşlama disklerinin özellikleri şunlardır:
Şiddetli sürtünme nedeniyle, öğütme bölgesinin sıcaklığı çok yüksektir. Bu, iş parçasının gerilmesine ve deforme olmasına ve hatta iş parçasının yüzeyinde yanıklara neden olacaktır. Bu nedenle, öğütme sıcaklığını düşürmek için öğütme sırasında büyük miktarda soğutma sıvısı enjekte edilmelidir. Soğutma sıvısı talaş ve yağlama da boşaltılabilir.
Taşlama sırasındaki radyal kuvvet çok büyüktür. Bu, takım tezgahı-taşlama taşı-iş parçası sisteminin elastik tavizine neden olur, böylece gerçek kesme derinliği nominal kesme derinliğinden daha az olur. Bu nedenle taşlama bitmek üzereyken hataların giderilmesi için besleme yapılmadan cilalanmalıdır. .Aşındırıcı taneler köreldikten sonra taşlama kuvveti de artarak aşındırıcı tanelerin kırılmasına veya düşmesine ve keskin kenarın tekrar açığa çıkmasına neden olur. Bu özelliğe kendi kendini bileme denir. Kendiliğinden bileme, taşlamanın belirli bir süre içinde normal şekilde devam etmesini sağlar. , Ancak belirli bir çalışma süresinden sonra, taşlama kuvvetinin artmasından kaynaklanan titreşim, gürültü ve iş parçasının yüzey kalitesinin zarar görmesini önlemek için elle bileme işlemi yapılmalıdır.
Taşlama çarkının aşındırıcı taneleri yüksek sertliğe ve ısı direncine sahip olduğundan, taşlama, sertleştirilmiş çelik, semente karbür vb. -kesme. , genellikle ap=0.001~0.005mm; öğütme hızı çok yüksektir, genellikle v=30~50m/s'ye kadar; öğütücü iyi sertliğe sahiptir; hidrolik şanzıman benimsenmiştir, böylece taşlama ekonomik olarak işleme hassasiyeti (IT6~IT5) ve küçük yüzey pürüzlülüğü (Ra=0.8~0.2m) elde edebilir. Taşlama, parçaları bitirmenin ana yöntemlerinden biridir.