Elmas bıçak verimliliği ve ömrünün etki faktörleri, kesme teknolojik parametresi, elmas kumu, konsantrasyon, bağ sertliği vb.
kesme parametresi bıçak devri, kesme konsantrasyonu ve besleme hızıdır.
1. Kesme parametresi:
（1）Bıçağın doğrusal hızı: Pratik çalışmada, bıçağın doğrusal hızı ekipman koşulları, bıçağın kalitesi ve taş malzemesi ile sınırlıdır. En iyi bıçak kesme ömrü ve kesme verimliliğinden, farklı taş doğasına dayalı olarak bıçağın doğrusal hızını seçmek için.
Graniti keserken bıçağın lineer hızı 25m~35m/s aralığında seçilmelidir.
Kuvars içeriği yüksek ve sert kesimli granit için bıçağın doğrusal hızı alt sınır olarak alınacaktır.
Granit karo üretimi için kullanılan bıçağın çapı daha küçük olmalı ve doğrusal hız 35m/s'ye ulaşabilmelidir.
（2）Kesme derinliği: kesme derinliği elmas aşınması, etkili kesme, bıçak gerilimi durumu, taşın doğası ve daha önemli parametrelerle ilişkilidir. Genel olarak, elmas testere bıçağında daha yüksek doğrusal hız olduğunda, küçük kesme derinliğini seçmek için, Mevcut teknolojiye göre, kesme bıçağının derinliği 1mm~10mm arasında seçilmelidir.
Normalde, granit bloğu kesmek için büyük çaplı bıçak, kesme derinliği 1mm~2mm arasında kontrol edilmeli ve besleme hızını azaltmalıdır. Elmas bıçağın büyük doğrusal hızı söz konusu olduğunda, büyük kesme derinliğini seçin.
Ancak, testere makinesi performansı ve bıçak gücü izin aralığındayken, kesme verimliliğini artırmak için büyük kesme derinliği seçin.
İşleme yüzeyinde bir talep olduğunda, küçük kesme derinliğini benimseyin.
（3）Besleme hızı: besleme hızı, kesme taşın besleme hızıdır. Boyutu, kesme verimini, bıçak stresini ve bıçak alanının soğutma koşullarını etkiler. Değeri taşın doğasına göre seçilmelidir. Genel olarak, mermer gibi kesilmiş yumuşak taş, besleme hızını artıracaktır, eğer besleme hızı daha düşükse, kesme verimliliğini artırmak daha iyi olacaktır.
İnce taneli ve homojen granit kesmek için besleme hızı artırılacak, besleme hızı düşükse segmentin aşınması kolay olacaktır. Ancak pürüzlü tane yapısını ve pürüzlü yumuşak ve sert graniti kesmek, besleme hızını düşürür, aksi takdirde bıçak sallanmasına ve kesme verimliliğini azaltmak için elmasın kırılmasına neden olabilir.
Kesme granitinin besleme hızı normalde 9m~12m/dak aralığında seçilir.
2. Diğer etkileyen faktörler
(1) Elmas kum: yaygın elmas tanecikleri 30/35~60/80 aralığındadır.
taş daha sertse, ince kum seçilmelidir. Çünkü aynı basınç koşulunda, elmas ne kadar ince olursa o kadar keskin olur, bu da sert taşı kesmenin yararınadır. Ayrıca, genellikle büyük çaplı bıçakta yüksek kesme verimliliği talebi vardır, 30/40, 40/50 gibi kaba kumları seçmelidir; küçük çaplı bıçak daha düşük kesme verimliliğine sahiptir ve taş kesitinin düzgün olmasını gerektirir, 50/60, 60/80 gibi ince kumları seçmelidir.
(2) Segment konsantrasyonu: Segment konsantrasyonu, çalışma seviyesinin bağındaki elmas dağılım yoğunluğudur (elmas ağırlığını içeren ortalama Birim alan). "Standart", çalışma bağında santimetre başına 4,4 karatlık bir pırlanta ile konsantrasyonun %100, 3,3 karat içerdiğinde ise konsantrasyonun %75 olmasını sağlar.
Hacim konsantrasyonu, segment hacmindeki elmasın yüzde kaçı olduğu söylenir ve elmas hacmi toplam hacmin 1/4'ünü kapladığında konsantrasyonun %100 olmasını sağlar. Elmas konsantrasyonunun artmasının, her bir elmasın ortalama kesme kuvvetini azaltan artan konsantrasyon nedeniyle bıçağın ömrünü uzatması beklenir, ancak derinliği artırmak kesinlikle bıçağın maliyetini artıracaktır ve bu nedenle, en ekonomik konsantrasyon ve konsantrasyon yüksek kesme verimliliği ile artacaktır.
(3) Segment bağının sertliği: Genel olarak, bağın daha yüksek sertliği ve daha yüksek aşınma direnci yeteneği. Bu nedenle, yüksek aşındırıcı taşı keserken bağın sertliği daha yüksek olacaktır; daha yumuşak taş kesildiğinde, bağın sertliği daha düşük olacaktır; yüksek aşındırıcı ve sert taş kesildiğinde, bağın sertliği orta olacaktır.
(4) Kuvvet etkileri, sıcaklık etkileri ve taşlama hasarı: taş kesme işleminde elmas daire testere bıçakları, yükün rolü değişen merkezkaç kuvveti, kesme kuvveti ve kesme ısısına tabi olacaktır. Elmas testere bıçağının aşınmasına neden olan kuvvet ve sıcaklık etkileri kayıplara neden olur.
(a):Kuvvet etkisi: testere işleminde, bıçak eksenel kuvvete ve teğetsel kuvvetin rolüne tabidir. Çevresel yönde ve radyal kuvvet mevcuttur, bu da testere bıçağını radyal yönde eksenel dalgalı çanakta yapar. Her iki deformasyon da kaya bölümünün düz olmamasına, taş israfına, kesme gürültüsüne, yoğun titreşime neden olarak erken elmas aglomera kırılmasına ve testere bıçağı ömrünün kısalmasına neden olur.
(b): Sıcaklık etkisi: geleneksel teori: sıcaklığın kesme işlemi üzerindeki etkisi esas olarak iki açıdandır: Birincisi, elmas grafitleşmenin aglomerasyonuna neden olmak; ikincisi, elmasın neden olduğu ısı kuvveti ve matris ve elmas parçacıkları prematüre kapalıdır.
Yeni çalışma şunu gösteriyor: kesme işleminde oluşan ısı topaklaşmaya geliyor. Ark sıcaklığı yüksek değildir, genellikle 40 ~ 120 ℃ arasındadır. Aşındırıcı taşlama noktası sıcaklığı daha yüksektir, genellikle 250 ~ 700 ℃ arasındadır. Soğutma sıvısı sadece ark bölgesinin ortalama sıcaklığını düşürür, aşındırıcı sıcaklık daha az etkilenir.
Bu nedenle, sıcaklık grafit kömürleşmesine neden olmaz, ancak aşındırıcı ve iş parçası performans değişiklikleri arasında sürtünmeye ve elmas ve katkı maddeleri arasında, elmas arıza mekanizmasının temel bükülmesine yol açan termal strese neden olur.
Sıcaklık etkisinin bıçak kırılmasında en büyük etkiyi yapmak olduğunu belirtir.
(c): Taşlama hasarı: Kuvvet ve sıcaklık nedeniyle, testere bıçağı bir kesim süresinden sonra hasar görecektir. Aşağıdaki şekillerde taşlama hasarı: aşındırma aşınması, yerel ezilme, geniş bir alanı ezme, kapalı, kesme hızı yönünün mekanik aşınması boyunca bağlayıcı
. Aşındırıcı aşınma: elmas parçacıkları stil parçalarıyla sürekli sürtünme, düzlemde kenar pasivasyonu, kesme performansı kaybı ve sürtünmeyi artırır. Kesme ısısı, elmas partikül yüzeyini ince bir grafitizasyon tabakası haline getirecek, sertlik büyük ölçüde azalacak ve aşınma artacaktır: elmas partikül yüzeyi, alternatif termal strese tabi tutulur, ancak aynı zamanda, alternatif kesme stresine dayanmak için, kısmen yorulma çatlağı olacaktır. keskin, yeni bir kenarı ortaya çıkaran kırık, ideal bir aşınma modelidir; geniş kırık alanı: Qie Ruqie'deki elmas parçacıkları darbe yüküne dayanır, daha fazla taşan parçacık ve tahıl erken tüketilir; kapalı: bağlayıcıdaki elmas parçacıklarının sallanması ve ardından gevşemeye neden olması için değişen kesme kuvveti. Aynı zamanda, testere işlemindeki bağlayıcı madde, bağlayıcıyı yumuşatmak için aşınır ve kesme ısısı alır. Bu, bağlayıcının tutma kuvvetinin azalmasına neden olur, partiküller üzerindeki kesme kuvveti tutma kuvvetinden büyük olduğunda, elmas partikülleri düşer. Elmas parçacıklarının ne tür aşınması olursa olsun yük taşıması ve sıcaklık yakından ilişkilidir. Her ikisi de kesme işlemine ve soğutma ve yağlama koşullarına bağlıdır.