На додаток до алмазних пильних дисків для різання каменю, звичайні пильні диски на ринку в даний час також включають пилкові диски з високошвидкісної сталі для різання металевих матеріалів (без інкрустованих твердосплавних наконечників); для масивної деревини, меблів, деревних плит, алюмінію Карбідні пилкові полотна для різання сплавів, алюмінієвих профілів, радіаторів, пластику, пластикової сталі тощо.

Чотири фактори, які відрізняють якість пилкового полотна:

1. По-перше, перевірте, чи ріжуча головка алюмінієвого пильного полотна знаходиться на одній прямій лінії.

Якщо ріжуча головка не на одній лінії, це означає, що розмір ріжучої головки нестандартний, деякі можуть бути широкими або деякі вузькими, що призведе до нестабільного різання під час різання каменю та вплине на якість пилкового полотна.

2. Виміряйте вагу пилкового полотна

Чим важче і товще алюмінієве пилкове полотно, тим краще, оскільки чим важче пилкове полотно, тим більша сила інерції під час різання, і тим плавніше буде різання. Взагалі, пиляльне полотно діаметром 350 мм має важити близько 2 кг, а полотно пилки діаметром 400 мм — близько 3 кг.

3. Перевірте твердість основи

Чим вища твердість основи, тим менше її деформувати. Таким чином, від того, чи досягає стандарту твердість основи, безпосередньо залежить якість пилкового полотна під час зварювання чи різання. Високотемпературне зварювання не деформує, а також не деформується в умовах форс-мажору. Субстрат після обробки в пильне полотно є хорошим пилковим полотном.

4. Перевірте, чи щільно спаяні зварювальний шов і матриця

Перед зварювальним швом і основним корпусом буде зварювальний шов після пайки. Якщо поверхня дуги в нижній частині ріжучої головки повністю зрощена з основним корпусом, зазору не буде. Якщо є зазор, ріжуча головка на алюмінієвому пилковому полотні не повністю інтегрована з основним корпусом. головним чином тому, що вигнута поверхня в нижній частині ріжучої головки нерівномірно відполірована.