Misol uchun, agar biz juda yuqori olmos zichligini yoki juda yaxshi olmosni tanlasak, uning arralash ko'rsatkichlari juda yaxshi bo'lmaydi. Olmoslarning sinishi ehtimoli kamroq, yangi o'tkir qirralarning hosil bo'lishini qiyinlashtiradi.

2. Arra simi singanida, bu odatda noto'g'ri dastur parametrlarini qo'llash yoki olmosli simli arra sifati juda past bo'lganligi sababli yuzaga keladi, ya'ni plastik / kauchuk va olmos boncuklar orasidagi bog'lanish kuchli emas, bu esa olmos arra sim kiritish uchun chips, Bu sodir bo'lishi juda mumkin. Ko'p o'tmay, munchoqli po'lat korpus va sim arqon orasidagi magma yoki tosh qoldiqlari bir-biriga tegib, sim arqonga ishqalanadi va sim arqonning birlashtiruvchi simlari uzila boshlaydi. Bunga yopishtiruvchi noto'g'ri qo'llanilishi ham sabab bo'lishi mumkin.

Po'lat simli arqon va boncuklu po'lat korpusni noto'g'ri tanlash va in'ektsion kalıplamadan keyin yomon issiqlik bilan ishlov berish ham sim arqonning sinishiga olib kelishi mumkin.

3. Boncuk peeling: Agar boncuk kesish qatlami boncuklu po'lat korpusdan tozalansa, bu odatda matritsaning noto'g'ri tanlanishi yoki noto'g'ri sinterlash parametrlaridan foydalanish natijasida yuzaga keladi. Ko'pincha noto'g'ri sovuq presslash jarayonidan foydalanish ham chayqalishning sababi hisoblanadi.

Ba'zan, noto'g'ri dewaxing jarayoni tufayli, kerosin metall tana go'shti va boncuklu po'lat korpus o'rtasida kirib borishi mumkin. Ba'zan muammo, shuningdek, boncuklu po'lat korpusni noto'g'ri tozalash bilan bog'liq.

4. Boncuklar mahkam bog'lanmagan. Bo'shashgan boncuklar va zaif bog'lanishlar ko'pincha inyeksion kalıplama jarayonida muammolar belgisidir. Bu, shuningdek, po'lat simli arqonni noto'g'ri tanlash yoki olmosli boncuklarning noto'g'ri ichki ifloslanishi va tozalanishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin, bu boncuklar va qarshi kalıplama / qarshi kauchuklari o'rtasida zaif bog'lanish kuchiga olib keladi.