1) to'g'ri kesish mashinasini tanlash
Mashinani tanlashda mashinaning dvigatel kuchiga, daqiqada aylanish tezligiga, qattiqligi va aniqligiga va hokazolarga e'tibor bering.
Diametri 180 mm dan kichik, dvigatel quvvati 1-1,5 kVt, sozlanishi tezligi 9300-13000 r.pm bo'lgan mashinaga ega bo'lish tavsiya etiladi;
Diametri 180 dan 230 mm gacha, dvigatel quvvati 1,5-2,5 kVt, sozlanishi tezligi 6600-8500 rpm bo'lgan mashinaga ega bo'lish tavsiya etiladi;
Dia.250 mm dan 600 mm gacha bo'lgan tosh pichoq motor quvvati 6 kVt dan ortiq bo'lgan mashinani olish uchun javob beradi (elektr asboblar mashinasini o'z ichiga oladi), chiziqli tezligi 20-60 / s sozlanishi; qurilish pichog'i kamida 11 kVt (elektr asboblar mashinasi) yoki min. 20 kVt (benzin yoki dizel mashinasi), chiziqli tezlik 35-70 m / s sozlanishi;
Mashinaning motor quvvati pichoq diametri va raqamlari bilan belgilanadi, masalan, dia. 1600 ta bitta pichoqli mashina 270-360 r.pm bilan 35-50 kVt dvigatel quvvatini talab qiladi
2) pichoqni to'g'ri tuzatish uchun
Pichoqni to'g'ri va to'g'ri mahkamlash pichoqni kesish samaradorligiga, kesish sifati va umriga diqqat bilan ta'sir qiladi.
Pichoqni mahkamlagandan so'ng, pichoqning barqaror ishlashi, tebranish bo'lmasligi kerak (pichoq yadrosi sifati va mashinaning qattiqligidan tashqari).
Pichoqni mahkamlashda, pichoqning olmos ochilishi asosiy milning aylanish yo'nalishi bilan bir xil yo'nalishda bo'ladi; pichoq arbor teshigi, mashina mili, gardishning aloqa yuzasi tekisligi bilan toza ekanligiga ishonch hosil qilish uchun. Flanjning diametri pichoqning diametriga qarab belgilanadi. Agar gardish pichoq diametriga nisbatan juda kichik bo'lsa, pichoqning tebranishining oxirgi yuzi katta; gardish diametri pichoq diametriga nisbatan katta bo'lsa, bu pichoqning sakrashini oshiradi va pichoqning samarali kesish chuqurligini kamaytiradi.
Pichoqni mahkamlagandan so'ng, pichoqning sakrash qirrasining qiymati kesishni boshlashdan oldin kerakli qiymatga mos kelishi kerak.
3) pichoq uchun to'g'ri kesish parametrini tanlash
a) pichoqning chiziqli tezligi
past yoki yuqori chiziqli tezlik bilan arra pichog'i segmentning tartibsiz iste'moliga ega bo'ladi, shuningdek pichoqning samaradorligini pasaytiradi. Juda past tezlik, segment kesish maqsadi bilan uzoqroq aloqa qiladi, keyin ishqalanish omili va issiqlik pichoqni shikastlaydi; Juda yuqori tezlikda, bitta olmosning bir vaqtning birligida kesish chuqurligi kamroq bo'lsa, ob'ektiv orasidagi segment tomonidan amalga oshiriladigan kesish harakati yuki katta bo'ladi. Bu nafaqat olmosning mashinaga katta sarflanishi, balki olmosning qulashi va tushishi ham emas.
Kesish maqsadi qanchalik qiyin bo'lsa, pichoqning chiziqli tezligi shunchalik past bo'ladi.
Qanchalik kuchli abrazivlik yoki yumshoq kesish maqsadlari bo'lsa, astar tezligi kattaroq bo'lishi kerak. Umuman olganda, dumaloq arra pichog'ining o'rta va katta diametri, u kvarts miqdori yuqori bo'lgan granit yoki ko'p pichoqli kesish uchun 25 ~ 30 m / s chiziqli tezlikdan foydalanadi;
30 ~ 40 m / s chiziqli tezlikka ega bo'lgan granitning pastki kvartsi; marmar uchun 40 ~ 50 m / s bo'ladi; ohaktosh uchun u 45 ~ 60 m / s bo'ladi; qumtosh uchun u 40 ~ 65 m / s bo'ladi;
3-jadval - tavsiya etilgan RPM toshning turli qattiqligi uchun;
4-jadvalda pichoqning diametri va aylanish tezligi, shuningdek chiziqli tezlik o'rtasidagi almashinuv aloqasi keltirilgan.
b) Chiqib ketish chiqishi va pichoqni kesish chuqurligi va tezligi
Kesish chiqishi, shuningdek, kesish samaradorligi deb ham ataladi. Bu pichoqni kesish chuqurligi bir necha oziqlantirish tezligi; ya'ni bitta vaqt birligida kesilgan maydon odatda sm2/min yoki m2/soat sifatida ko'rsatiladi.
Kesish chuqurligi olmosli arra pichog'ining ishlash muddati, kesish samaradorligi, kuchlanish holati va kesish sifatiga ta'sir qiladi. Umuman olganda, kesish yuzasining chiziqli tezligi va talabi bo'lsa, kichik kesish chuqurligi va pastroq oziqlantirish tezligiga ega bo'lish tavsiya etiladi. Aksincha, ko'proq kesish chuqurligini ishlatish uchun. Mashinaning sig'imidan kelib chiqib, kesish samaradorligini oshirish uchun kesish chuqurligini maksimal darajada oshirishi kerak.
Oziqlantirish tezligi chiqib ketish chiqishiga, pichoq yukining kuchlanishiga va kesish paytida issiqlik radiatsiyasi uchun maydonga va hokazo juda ko'p tezlikka ta'sir qiladi, segmentning iste'moli tez bo'ladi, olmos erta tushadi; juda kam tezlik, segmentning iste'moli sekin, olmos osongina ochilmaydi yoki jilolanmaydi, kesish qarshiligini ko'proq qiladi, ko'proq quvvat oladi va chiqib ketish chiqishini sekinlashtiradi. Umuman olganda, marmar kabi yumshoq materialni kesish uchun katta kesish chuqurligi va sekin ovqatlanish tezligidan foydalanish kerak, bu kesish samaradorligiga yordam beradi; nozik taneli granitni kesish uchun olmosning aniqligini yo'qotmaslik uchun oziqlantirish tezligini oshirishi kerak; yumshoq va qattiq tarkibiy qismlarga ega bo'lgan katta donli granit uchun u kamroq kesish tezligidan foydalanishi kerak, aks holda pichoq tebranadi va olmosni maydalaydi va keyin kesish samaradorligini sekinlashtiradi. Granitni kesish uchun odatda 9 ~ 12 m / min chiziqli tezlikka ega. Mashinaning ishlashida pichoqni oziqlantirish, qaytarish va tashqariga chiqish sekin bo'lishi kerak;
Kesish tezligi bir xil bo'lishi kerak. Amaliyot orqali, xuddi shu kesish maqsadi uchun, kesish chuqurligini va oziqlantirish tezligini oshirish, garchi bu kesish ishlab chiqarishni oshirishi mumkin bo'lsa-da, lekin pichoq iste'moli tez va keyin ishlash muddati qisqaradi; Shu bilan birga, kesish paytida quvvatning oshishi katta xarajat qiladi.
Jadval 3. Pichoq diametri va toshning qattiqligi va tavsiya etilgan RPM munosabatlari | |||||
| Diametri mm | Marmar aylanish tezligi | Yumshoq granit aylanish tezligi | Qattiq granit aylanish tezligi | Sovutish talabi litr/min | quvvat kVt |
| 200 | 4000-4500 | 3100-3800 | 2400-2900 | 5-10 | 1,5-4 |
| 250 | 3200-3800 | 2500-3050 | 2000-2300 | ||
| 300 | 2600-3200 | 2050-2550 | 1600-1900 | 10-15 | 5-7,5 |
| 350 | 2200-2800 | 1750-2200 | 1400-1650 | ||
| 400 | 2000-2400 | 1530-1950 yillar | 1200-1450 | 7,5-11 | |
| 450 | 1800-2200 | 1370-1700 | 1100-1300 | 15-20 | |
| 500 | 1600-1900 | 1230-1530 | 1000-1150 | 11-15 | |
Jadval 4. pichoq diametri & chiziqli tezlik va RPM munosabatlari
| Lineer tezlik Xonim | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
| Diametri mm | rpm | ||||||||||||
| 105 | 3821 | 4777 | 5732 | 6687 | 7643 | 8598 | 9554 | 10509 | 11464 | 12240 | 13375 | 14331 | 15286 |
| 125 | 2939 | 3674 | 4409 | 5144 | 5879 | 6614 | 7349 | 8083 | 8819 | 9554 | 10289 | 11024 | 11758 |
| 150 | 2547 | 3184 | 4316 | 4458 | 5095 | 5732 | 6369 | 7006 | 7643 | 8280 | 8916 | 9554 | 10190 |
| 200 | 1910 yil | 2388 | 2866 | 3343 | 3821 | 4299 | 4777 | 5254 | 5732 | 6210 | 6687 | 7165 | 7643 |
| 250 | 1528 | 1910 yil | 2292 | 2675 | 3057 | 3439 | 3821 | 4203 | 4585 | 4968 | 5350 | 5732 | 6114 |
| 300 | 1273 | 1592 | 1910 yil | 2229 | 2547 | 2866 | 3184 | 3503 | 3821 | 4140 | 4458 | 4777 | 5095 |
| 350 | 1091 | 1364 | 1637 | 1910 yil | 2183 | 2456 | 2729 | 3002 | 3275 | 3548 | 3821 | 4094 | 4367 |
| 400 | 955 | 1194 | 1433 | 1671 | 1910 yil | 2149 | 2388 | 2627 | 2866 | 3105 | 3348 | 3582 | 3821 |
| 450 | 849 | 1061 | 1273 | 1486 | 1698 | 1910 yil | 2123 | 2336 | 2547 | 2760 | 2972 | 3184 | 3397 |
| 500 | 764 | 955 | 1146 | 1337 | 1528 | 1719 | 1910 yil | 2101 | 2292 | 2484 | 2675 | 2866 | 3057 |
| 550 | 694 | 868 | 1042 | 1215 | 1389 | 1563 | 1737 | 1910 yil | 2084 | 2258 | 2431 | 2605 | 2779 |
| Chiziqli tezlik（m/s） mos yozuvlar: yumshoq marmar 50, qattiq marmar 40, yumshoq granit 30, qattiq granit 25, yumshoq qumtosh 60, qattiq qumtosh 50 | |||||||||||||
5-jadval.Granit pichoqni kesish samaradorligi bo'yicha tavsiyalar.
| Qattiqlik klassi | Kesish chuqurligi mm | Kesish tezligi m/min | Chiziqli tezlik m/s | Samaradorlik sm2/min |
| 1 | 10～15 | 2,5～3,5 | 24～32 | 250～525 |
| 2 | 8～12 | 200～420 | ||
| 3 | 6～10 | 150～350 | ||
| 4 | 5～8 | 125～280 | ||
| 5 | 4～6 | 100～210 |
