Như chúng ta đã biết, bánh mài là loại công cụ mài mòn chính trong quá trình mài. Bánh mài là một vật thể xốp được chế tạo bằng cách thêm chất kết dính vào vật liệu mài mòn, nén chặt, sấy khô và rang. Do các chất mài mòn, chất kết dính và quy trình sản xuất khác nhau, các đặc tính của bánh mài rất khác nhau, do đó nó có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng gia công, năng suất và tính kinh tế của quá trình mài. Các đặc tính của đá mài chủ yếu được xác định bởi các yếu tố như độ mài mòn, độ bền, chất liên kết, độ cứng, cấu trúc, hình dạng và kích thước.
Cách Phân Biệt Đá Mài Cúp Kim Cương
Theo chất mài mòn được sử dụng, nó có thể được chia thành bánh mài thông thường (corundum và silicon carbide, v.v.) và bánh mài siêu cứng mài mòn tự nhiên và bánh mài (nitride kim cương và boron khối, v.v.);

Theo hình dạng, nó có thể được chia thành bánh mài phẳng, bánh mài vát, bánh mài hình trụ, bánh mài cốc , bánh mài đĩa, v.v.;
Theo chất kết dính, nó có thể được chia thành đá mài gốm, đá mài nhựa, đá mài cao su, đá mài kim loại, v.v.
Các thông số đặc trưng của đá mài chủ yếu là độ mài mòn, độ nhớt, độ cứng, chất kết dính, hình dạng, kích thước, v.v.
Làm thế nào để sử dụng đá mài cốc kim cương?
Do bánh mài hình cốc kim cương thường hoạt động ở tốc độ cao, nên nên tiến hành kiểm tra độ quay (để đảm bảo rằng bánh mài sẽ không bị gãy ở tốc độ làm việc) và kiểm tra cân bằng tĩnh (để tránh máy công cụ bị rung trong khi vận hành) ra trước khi sử dụng. Sau khi bánh mài đã hoạt động được một thời gian, nên tiến hành thay dầu để khôi phục hiệu suất mài và điều chỉnh hình học.
Các đặc điểm của đá mài cho máy mài là:
Do ma sát nghiêm trọng, nhiệt độ của khu vực mài rất cao. Điều này sẽ gây ra ứng suất và biến dạng của phôi, thậm chí gây bỏng trên bề mặt phôi. Do đó, một lượng lớn chất làm mát phải được bơm vào trong quá trình mài để giảm nhiệt độ mài. Chất làm mát cũng có thể được xả phoi và bôi trơn.
Lực hướng tâm trong quá trình mài rất lớn. Điều này sẽ gây ra sự nhượng bộ đàn hồi của hệ thống phôi-bánh mài máy công cụ, do đó chiều sâu cắt thực tế nhỏ hơn chiều sâu cắt danh nghĩa. Do đó, khi quá trình mài sắp hoàn thành, nó nên được đánh bóng mà không cần cho ăn để loại bỏ lỗi. .Sau khi các hạt mài bị cùn, lực mài cũng tăng lên, làm cho các hạt mài bị vỡ hoặc rơi ra, và cạnh sắc lại lộ ra. Tính năng này được gọi là tự làm sắc nét. Tự mài sắc cho phép quá trình mài diễn ra bình thường trong một khoảng thời gian nhất định. , Nhưng sau một thời gian làm việc nhất định, nên tiến hành mài thủ công để tránh rung, ồn và làm hỏng chất lượng bề mặt của phôi do lực mài tăng.
Do các hạt mài mòn của bánh mài có độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao, nên quá trình mài có thể xử lý các vật liệu có độ cứng cao, chẳng hạn như thép cứng, cacbua xi măng, v.v. -cắt. , thông thường ap=0,001~0,005mm; tốc độ mài rất cao, thường lên tới v=30~50m/s; máy mài có độ cứng tốt; truyền động thủy lực được sử dụng, do đó mài có thể đạt được độ chính xác gia công (IT6 ~ IT5) và độ nhám bề mặt nhỏ (Ra = 0,8 ~ 0,2m). Mài là một trong những phương pháp chính để hoàn thiện các bộ phận.