MÁY ĐÁNH BÓNG
Khi đến lúc mua một máy đánh bóng cơ học, có một số câu hỏi cần được đặt ra:
Các chức năng vận hành có dễ sử dụng không?
Thiết bị có cung cấp khả năng hoán đổi đầu nối dễ dàng không?
Các trục đánh bóng có dễ tiếp cận không?
Có tính năng cài đặt áp suất không?
Chuyển động đánh bóng có tấn công các đầu nối từ mọi phía như nhau không?
Máy có thể thực hiện đánh bóng góc không?
Nhà sản xuất có khả năng cung cấp vật cố định tùy chỉnh nếu cần không?
Kết quả cuối cùng có đáp ứng và/hoặc vượt các tiêu chuẩn hiện hành không?
Một máy đánh bóng sản xuất chất lượng sẽ trả lời “có” cho tất cả những câu hỏi này.
Cụ thể, một chiếc máy đánh bóng thủ công sẽ có:
Bộ hẹn giờ–bộ hẹn giờ có thể cài đặt cho phép sử dụng trình tự kỹ thuật hoạt động được định thời gian trước. Thời gian đã được chứng minh là rất quan trọng trong việc đạt được các thông số kỹ thuật về hiệu suất của đầu nối. Đồng hồ hẹn giờ nên có cài đặt thời gian từ 0 đến 60 giây.
Thiết bị cài đặt áp suất–máy đánh bóng phải có khả năng tải áp suất có thể điều chỉnh được. Áp lực kết hợp với độ cứng của bề mặt đánh bóng sẽ cho phép máy tạo ra hình dạng mặt cuối theo yêu cầu của đầu nối. Thiết bị này phải có một công cụ cài đặt có các vạch đo lường được đánh dấu rõ ràng.
Khả năng thay đổi lẫn nhau của các giá đỡ đầu nối–các giá đỡ đầu nối có thể được tháo ra nhanh chóng và dễ dàng giúp tăng sản lượng, giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện sản xuất. Máy cung cấp giá đỡ đầu nối cho tất cả các loại đầu nối giúp tăng tính linh hoạt cho sản xuất.
Tính sẵn có của giá đỡ đầu nối–Khi đánh giá thiết bị, điều quan trọng là phải xem xét giá đỡ đầu nối có sẵn. Điều quan trọng là nhà sản xuất phải có sẵn các giá đỡ cho các đầu nối tiêu chuẩn được sử dụng trên khắp thế giới–SC, FC, ST–cho cả cấu hình PC và APC.
Ngoài ra, nhà sản xuất phải có khả năng cung cấp nhiều loại giá đỡ đầu nối ngoài “tiêu chuẩn” được sử dụng–tính linh hoạt trong lĩnh vực này sẽ giảm thiểu các cơ hội bị mất và tối đa hóa khả năng đáp ứng các yêu cầu của khách hàng tiềm năng.
5. Các tấm đánh bóng có thể tháo rời – các tấm đánh bóng mang màng đánh bóng hoạt động trên mặt cuối của đầu nối. Chúng nên dễ dàng được gỡ bỏ và thay thế. Điều này giảm thiểu ô nhiễm, tăng đầu ra của đầu nối và tối đa hóa tuổi thọ màng đánh bóng.
6. Chuyển động đánh bóng–Yếu tố chính của hệ thống đánh bóng chất lượng cao là chuyển động của bề mặt thực hiện quá trình đánh bóng. Nếu hoạt động đánh bóng không được cân bằng đồng đều từ mọi phía, hiệu suất của đầu nối sẽ bị ảnh hưởng và chi phí sẽ tăng lên do vật liệu bị loại bỏ và màng đánh bóng bị mài mòn quá nhanh. Để có được kết quả chất lượng cao nhất quán, máy phải cung cấp chuyển động đánh bóng quỹ đạo–một dao động tròn.
7. Máy có thể thực hiện Đánh bóng góc không– Mặc dù các kỹ thuật đánh bóng mới, chẳng hạn như MPC (Tiếp xúc vật lý tối đa), cho phép các đầu nối hoàn thiện của PC đạt được kết quả APC (Tiếp xúc vật lý góc), nhu cầu thực hiện đánh bóng góc là bắt buộc. Đánh bóng góc (thường được đánh bóng đến 8°) là cần thiết khi yêu cầu chỉ số Độ phản xạ ngược <–65dB.
Máy đánh bóng nên cung cấp tùy chọn để đánh bóng các đầu nối Phẳng, với lớp hoàn thiện PC hoặc lớp hoàn thiện APC. Không nên mua các máy khác nhau cho các loại đánh bóng khác nhau. Một máy đánh bóng chất lượng sẽ có khả năng thực hiện tất cả các loại đánh bóng.
8. 'Công thức' để đáp ứng các tiêu chuẩn – Tiêu chuẩn cho các đầu nối ngày nay rất nghiêm ngặt. Điều quan trọng là nhà sản xuất máy cung cấp, cùng với sổ tay hướng dẫn vận hành tốt, có minh họa tốt nhất, "công thức" đánh bóng cụ thể để có được thông số kỹ thuật của đầu nối (được mô tả trong phần bên dưới)–và, bạn phải có đường dây liên lạc cởi mở với nhà sản xuất để giữ cho bạn cập nhật trong công nghệ đang phát triển này.
