Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của lưỡi cắt kim cương là thông số công nghệ cắt, hạt kim cương, nồng độ, độ cứng liên kết, v.v.
tham số cắt là RPM của lưỡi, nồng độ cắt và tốc độ nạp.
1. Thông số cắt:
（1）Tốc độ tuyến tính của lưỡi dao: Trong công việc thực tế, tốc độ tuyến tính của lưỡi dao bị giới hạn bởi điều kiện thiết bị, chất lượng của lưỡi dao và vật liệu đá. Từ tuổi thọ lưỡi cắt tốt nhất và hiệu quả cắt, để chọn tốc độ tuyến tính của lưỡi dựa trên tính chất đá khác nhau.
Khi cắt đá granit, tốc độ tuyến tính của lưỡi cắt phải được chọn trong khoảng 25m～35m/s.
Đối với đá granit có hàm lượng thạch anh cao và cắt khó, tốc độ tuyến tính của lưỡi cắt phải được lấy ở giới hạn thấp hơn.
Để sản xuất gạch granit, đường kính của lưỡi cắt được sử dụng phải nhỏ hơn và tốc độ tuyến tính có thể đạt tới 35m/s.
（2）Chiều sâu cắt: chiều sâu cắt có liên quan đến độ mài mòn của kim cương, hiệu quả cắt, điều kiện ứng suất của lưỡi cắt, tính chất của đá và các thông số quan trọng khác. Nói chung, khi tốc độ tuyến tính cao hơn trên lưỡi cưa kim cương, để chọn độ sâu cắt nhỏ, Theo công nghệ hiện tại, độ sâu của lưỡi cắt phải được chọn trong khoảng 1mm～10mm.
Thông thường, lưỡi cắt có đường kính lớn để cắt khối đá granit, độ sâu cắt phải được kiểm soát trong khoảng 1mm～2mm và giảm tốc độ cấp liệu. Khi đó là tốc độ tuyến tính lớn của lưỡi cắt kim cương, hãy chọn độ sâu cắt lớn.
Tuy nhiên, khi hiệu suất của máy cưa và độ bền của lưỡi trong phạm vi cho phép, hãy chọn độ sâu cắt lớn để nâng cao hiệu quả cắt.
Khi có yêu cầu về bề mặt xử lý, sẽ áp dụng độ sâu cắt nhỏ.
（3）Tốc độ ăn dao: tốc độ ăn dao là tốc độ ăn đá cắt. Kích thước của nó ảnh hưởng đến hiệu quả cắt, ứng suất lưỡi cắt và điều kiện làm mát của khu vực lưỡi cắt. Giá trị của nó sẽ được chọn theo tính chất đá. Nói chung, cắt đá mềm, như đá cẩm thạch, sẽ tăng tốc độ cho ăn, nếu tốc độ cho ăn thấp hơn, sẽ tốt hơn để cải thiện hiệu quả cắt.
Để cắt cấu trúc hạt mịn và đá granit đồng nhất, phải tăng tốc độ ăn dao, nếu tốc độ ăn dao thấp hơn, đoạn cắt sẽ dễ bị mài mòn. Nhưng để cắt cấu trúc hạt thô và đá granit mềm và cứng không đồng đều, sẽ làm giảm tốc độ cấp liệu, nếu không, có thể gây rung lưỡi và dẫn đến vỡ kim cương, giảm hiệu quả cắt.
Tốc độ cấp liệu của đá granit cắt thường được chọn trong khoảng 9m～12m/phút.
2. Các yếu tố ảnh hưởng khác
(1) Hạt kim cương: hạt kim cương phổ biến nằm trong khoảng 30/35～60/80.
nếu đá cứng hơn nên chọn loại đá dăm mịn. Bởi vì trong cùng một điều kiện áp suất, kim cương càng mịn càng sắc bén, có lợi cho việc cắt đá cứng. Hơn nữa, nói chung nó có yêu cầu hiệu quả cắt cao trên lưỡi cắt có đường kính lớn, nên chọn các loại đá thô, chẳng hạn như 30/40, 40/50; lưỡi cắt có đường kính nhỏ hiệu quả cắt thấp hơn, yêu cầu mặt cắt đá nhẵn, nên chọn loại đá dăm mịn, chẳng hạn như 50/60, 60/80.
(2) Nồng độ phân đoạn: Nồng độ phân đoạn là mật độ phân bố kim cương trong liên kết của cấp độ làm việc (có nghĩa là Diện tích đơn vị chứa trọng lượng của kim cương). "Tiêu chuẩn" cung cấp rằng nó có một viên kim cương 4,4 carat trên mỗi cm trong liên kết làm việc, nồng độ là 100% và khi nó chứa 3,3 carat, nồng độ là 75%.
Nồng độ thể tích cho biết bao nhiêu phần trăm khối lượng của viên kim cương trong khối lượng của phân đoạn, và với điều kiện nồng độ là 100% khi khối lượng viên kim cương chiếm 1/4 tổng khối lượng. Tăng nồng độ kim cương dự kiến sẽ kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao, vì nồng độ gia tăng làm giảm lực cắt trung bình của mỗi viên kim cương, nhưng tăng độ sâu chắc chắn sẽ làm tăng chi phí của lưỡi dao, và do đó, có một cách kinh tế nhất nồng độ, và nồng độ sẽ tăng lên với hiệu quả cắt cao.
(3) độ cứng của liên kết phân khúc: Nói chung, độ cứng của liên kết càng cao thì khả năng chống mài mòn càng cao. Vì vậy, khi cắt đá mài mòn cao, độ cứng của liên kết sẽ cao hơn; khi cắt đá mềm hơn, độ cứng của liên kết sẽ thấp hơn; khi cắt đá mài mòn cao và đá cứng, độ cứng của liên kết phải ở mức trung bình.
(4) Hiệu ứng lực, hiệu ứng nhiệt độ và thiệt hại khi mài: lưỡi cưa đĩa kim cương trong quá trình cắt đá, sẽ chịu tác dụng của lực ly tâm, lực cắt, nhiệt cắt xen kẽ vai trò của tải trọng. Hiệu ứng lực và nhiệt độ gây ra bởi lưỡi cưa kim cương bị hao mòn.
(a):Tác dụng lực: trong quá trình cưa, lưỡi cưa chịu tác dụng của lực dọc trục và vai trò của lực tiếp tuyến. Theo hướng chu vi và lực hướng tâm tồn tại, làm cho lưỡi cưa trong đĩa lượn sóng dọc trục theo hướng xuyên tâm. Cả hai biến dạng sẽ dẫn đến mặt cắt đá không thẳng, đá thải, tiếng ồn khi cắt, độ rung tăng lên, dẫn đến vỡ kết tụ kim cương sớm, giảm tuổi thọ lưỡi cưa.
(b): Hiệu ứng nhiệt độ: lý thuyết truyền thống: tác động của nhiệt độ đến quá trình cắt chủ yếu ở hai khía cạnh: Thứ nhất, gây ra sự kết tụ của quá trình graphit hóa kim cương; thứ hai, lực nhiệt gây ra bởi kim cương và ma trận và các hạt kim cương tắt sớm.
Nghiên cứu mới cho thấy: nhiệt sinh ra trong quá trình cắt đến kết tụ. Nhiệt độ hồ quang không cao, thường trong khoảng 40 ~ 120 ℃. Nhiệt độ điểm mài mòn cao hơn, thường là từ 250 ~ 700 ℃. Chất lỏng làm mát chỉ làm giảm nhiệt độ trung bình của vùng hồ quang, nhiệt độ mài mòn ít bị ảnh hưởng.
Vì vậy, nhiệt độ không dẫn đến than chì, nhưng gây ra ma sát giữa chất mài mòn và thay đổi hiệu suất phôi, và giữa kim cương và chất phụ gia, ứng suất nhiệt, dẫn đến sự uốn cong cơ bản của cơ chế hỏng kim cương.
Nó chỉ ra rằng hiệu ứng nhiệt độ là tác động lớn nhất của việc gãy lưỡi dao.
(c): Hư hỏng do mài: do lực và nhiệt độ, lưỡi cưa sẽ bị mài mòn sau một thời gian cắt. Các dạng hư hỏng do mài mòn như sau: mài mòn mài mòn, nghiền nát cục bộ, nghiền nát một diện tích lớn, tắt, chất kết dính dọc theo mài mòn cơ học của hướng tốc độ cắt
. Mài mòn: các hạt kim cương ma sát liên tục với các mảnh phong cách, cạnh thụ động vào mặt phẳng, giảm hiệu suất cắt và tăng ma sát. Nhiệt cắt sẽ làm cho bề mặt hạt kim cương trở thành một lớp graphit hóa mỏng, độ cứng giảm đi rất nhiều và độ mài mòn tăng lên: bề mặt hạt kim cương chịu ứng suất nhiệt xen kẽ, nhưng cũng chịu ứng suất cắt xen kẽ, sẽ xuất hiện vết nứt mỏi một phần vỡ, để lộ một cạnh mới sắc nét, là một mẫu mặc lý tưởng; diện tích bị vỡ lớn: các hạt kim cương trong Qie Ruqie chịu được tải trọng tác động, các hạt vượt trội hơn và hạt bị tiêu hao sớm; tắt: xen kẽ lực cắt để các hạt kim cương trong chất kết dính bị rung lắc sau đó gây ra sự lỏng lẻo. Đồng thời, chất kết dính trong quá trình cưa mòn và nhiệt cắt để làm mềm chất kết dính. Điều này làm cho lực giữ của chất kết dính giảm, khi lực cắt tác dụng lên các hạt lớn hơn lực giữ thì các hạt kim cương sẽ rơi ra. Bất kể loại mài mòn nào, các hạt kim cương chịu tải và nhiệt độ có liên quan chặt chẽ với nhau. Cả hai đều phụ thuộc vào quá trình cắt và điều kiện làm mát và bôi trơn.