Hướng dẫn sử dụng đá mài kim cương
Đá mài kim cương rất bền, có đặc tính "không thể phá hủy" và khả năng mài mạnh mẽ. Tuy nhiên, vẫn cần lưu ý một số điều trong quá trình sử dụng để kéo dài tuổi thọ của đá mài kim cương.
1. Đá mài kim cương là dụng cụ quý giá và chỉ nên được sử dụng để gia công các vật liệu có độ cứng cao, không dùng để mài thép thông thường hoặc các vật liệu mềm khác.
2. Sau khi lắp mặt bích vào đá mài kim cương, cần phải thực hiện cân bằng động trước khi sử dụng. Điều quan trọng cần lưu ý là không được tháo mặt bích cho đến khi đá mài mòn hoàn toàn.
3. Máy mài sử dụng đá mài kim cương cần có độ cứng vững tốt, trục chính phải có độ chính xác cao (độ lệch tâm hướng tâm không lớn hơn 0,01mm) và cho phép điều chỉnh bước tiến ngang chính xác.
4. Cần lựa chọn các thông số nghiền phù hợp. Có thể sử dụng các dữ liệu sau đây làm tham khảo:
(1) Tốc độ tuyến tính của đá mài:
Liên kết kim loại: ① 10~15 m/s (mài khô), ② 20~35 m/s (mài ướt)
Liên kết nhựa: ① 15~30 m/s (mài khô), ② 25~40 m/s (mài ướt)
(2) Tốc độ tuyến tính của phôi:
Thông thường khoảng 10~15 m/phút.
Thông thường khoảng 10~15 m/phút.
(3) Độ sâu mài:
Độ sâu mài cần nhỏ; nếu không, đá mài sẽ nhanh mòn và hiệu suất mài có thể không cao. Thông thường, 0,005~0,01 mm/hành trình là phù hợp. Kích thước hạt mài càng mịn thì độ sâu mài càng phải nhỏ, đặc biệt là khi không sử dụng chất làm mát.
Độ sâu mài cần nhỏ; nếu không, đá mài sẽ nhanh mòn và hiệu suất mài có thể không cao. Thông thường, 0,005~0,01 mm/hành trình là phù hợp. Kích thước hạt mài càng mịn thì độ sâu mài càng phải nhỏ, đặc biệt là khi không sử dụng chất làm mát.
(4) Tốc độ cấp liệu theo chiều dọc:
Thông thường khoảng 10~15 m/phút.
Thông thường khoảng 10~15 m/phút.
5. Nên sử dụng chất làm mát càng nhiều càng tốt trong quá trình mài. Điều này không chỉ giúp cải thiện hiệu quả và chất lượng mài mà còn giảm mài mòn đá mài. Các chất làm mát thường được sử dụng bao gồm dầu hỏa, dầu diesel nhẹ và dầu bôi trơn nhẹ; dầu hỏa thường được ưu tiên sử dụng.
6. Trước khi đưa vào sử dụng đá mài kim cương mới, cần phải hiệu chỉnh để đạt được hình dạng chính xác (độ tròn đường kính ngoài và độ phẳng mặt cuối). Phương pháp hiệu chỉnh có thể bao gồm mài bằng đá mài silicon carbide, hoặc mài thủ công trên tấm kim loại hoặc thủy tinh phẳng bằng chất mài mòn silicon carbide (để hiệu chỉnh mặt cuối của đá mài).
