فكيف تختار شفرة المنشار الماسية المناسبة لك وذات الجودة الجيدة؟ عند اختيار شفرة المنشار الماسي، سنتبع خمسة جوانب للاختيار، وهي حجم جسيمات الماس، وتركيز توزيع الماس، وقوة الماس، ومرحلة الترابط، وعملية التلبيد:

1. حجم جسيمات الماس

عندما يكون حجم جسيم الماس خشنًا وحجم جسيم واحد، يكون رأس شفرة المنشار حادًا وتنخفض كفاءة النشر، ولكن تقل قوة الانحناء لتكتل الماس؛ عندما يكون حجم جسيمات الماس ناعمًا أو خشنًا ويتم خلط حجم الجسيمات الدقيقة، يكون رأس شفرة المنشار متينًا، لكن الكفاءة أقل. قليل. مع الأخذ في الاعتبار العوامل المذكورة أعلاه، فمن الأنسب اختيار حجم جسيمات الماس كشبكة 50/60.

2. تركيز توزيع الماس

ضمن نطاق معين، عندما يتغير تركيز الماس من منخفض إلى منخفض، فإن حدة وكفاءة النشر لشفرة المنشار تنخفض تدريجيًا، بينما يمتد عمر الخدمة تدريجيًا؛ ولكن إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا، فسوف تصبح شفرة المنشار مملة. ، سيتم تحسين الكفاءة. من خلال الاستفادة من الأدوار المختلفة للأجزاء المختلفة للقطاع أثناء النشر، يتم استخدام تركيزات مختلفة (أي أن الطبقة الوسطى يمكن أن تستخدم تركيزًا أقل في هيكل ثلاثي الطبقات أو متعدد الطبقات)، ويعمل المقطع في عملية النشر. إن تشكيل الأخدود الأوسط مفيد لمنع شفرة المنشار من التأرجح، وبالتالي تحسين جودة معالجة الحجر.

3. قوة الماس

تعد قوة الماس مؤشرًا مهمًا لضمان أداء القطع. القوة المفرطة ستجعل الكريستال ليس من السهل كسره، وسيتم تلميع الحبوب الكاشطة أثناء الاستخدام، وستنخفض الحدة، مما يؤدي إلى تدهور أداء الأداة؛ عندما لا تكون قوة الماس كافية، سيتم كسره بسهولة بعد صدمه، ويكون من الصعب قطعه. ولذلك، ينبغي اختيار القوة في 130 ~ 140N.

4. مرحلة اللصق

أداء شفرة القطع لا يعتمد فقط على الماس، ولكن على الأداء العام للمادة المركبة للقطعة المكونة من الماس والموثق. بالنسبة للأحجار الناعمة مثل الرخام، يجب أن تكون الخواص الميكانيكية للقطعة منخفضة نسبيًا. يمكن استخدام بعض المجلدات القائمة على النحاس. ومع ذلك، فإن المجلدات القائمة على النحاس لديها درجة حرارة تلبيد منخفضة، وقوة وصلابة منخفضة، وصلابة عالية، وقوة ربط منخفضة مع الماس. عند إضافة كربيد التنغستن (WC)، يتم استخدام WC أو W2C كهيكل عظمي. المعدن، مع كمية مناسبة من الكوبالت لتحسين القوة والصلابة وخصائص الترابط، وإضافة كمية صغيرة من المعادن مثل النحاس والقصدير والزنك وغيرها مع نقطة انصهار منخفضة وصلابة منخفضة كمرحلة رابطة. ينبغي أن يكون أدق من 300 شبكة.

5. عملية التلبيد

مع زيادة درجة الحرارة، تزداد درجة تكثيف المصفوفة، وتزداد أيضًا قوة الانثناء، ومع تمديد وقت التثبيت، تزداد قوة الانثناء للمصفوفة الفارغة وتكتلات الماس أولاً ثم تنخفض. عملية تلبيد لمدة 120 ثانية عند درجة مئوية لتلبية متطلبات الأداء.

بالإضافة إلى النقاط الخمس المذكورة أعلاه، يمكننا أيضًا اختيار شفرات المنشار الماسية وفقًا لمظهرها:

انظر إلى عدد جزيئات شفرة المنشار الماسية. من أجل تقليل التكلفة، تستخدم شفرة المنشار السفلية طريقة تقليل محتوى الماس لتقليل التكلفة. بعد أن يستخدمه المستهلك، فإنه لا يقطع فحسب، بل يستهلك أيضًا بسرعة.

بالنظر إلى لون القطعة، يجب أن تكون قطعة الماس العادية بيضاء فضية، مع اللون الطبيعي للحديد، ونصل المنشار الماسي السفلي داكن بسبب كمية الشوائب الكبيرة.

بالنسبة لملمس القطع، أولاً وقبل كل شيء، في حالة اختيار شفرة القطع الصحيحة، يجب أن يكون القطع سلسًا (إلا عندما يتم اختيار شفرة المنشار الخاطئة، وتكون سرعة التغذية سريعة جدًا، ويتم حرق شفرة المنشار).

تستخدم شفرات المنشار السفلية اكسيد الالمونيوم، والفرق بين اكسيد الالمونيوم والماس هو درجة مقاومة التآكل للحبوب الكاشطة، وشفرات المنشار الماسية المنتجة باستخدام اكسيد الالمونيوم ليست متينة.

تتضمن مواصفات شفرة المنشار الماسي الشائعة الموجودة حاليًا في السوق 4 بوصات، و5 بوصات، و7 بوصات، و9 بوصات، و10 بوصات، و12 بوصة، و14 بوصة، وما إلى ذلك.