Размерът на блоковете е неравномерен и дори бракуван поради пукнатини, а процентът на добив е много нисък. Смята се, че само 5% до 8% от обема на добива може да бъде преработен в дървен материал чрез метода на сондиране и взривяване. В началото на 80-те години някои развити страни в каменоделската промишленост изрично забраниха използването на експлозивни взривни методи за добив на камък и ги замениха с напреднали технологии като триони с диамантена тел. Може да се каже, че това е знак за модернизацията на каменодобивната технология. Важен показател за измерване на модернизацията на технологията за добив на камък е: броят кубични метри блокове, добивани на човек на ден. Хората от международния отдел смятат, че китайските каменни мини имат ниска производителност. Причината е липсата на механизирано оборудване, изостаналата технология за добив и лошото управление на производството. Някои каменни мини имат среден годишен обем на добив от само няколкостотин до няколко хиляди кубични метра, а няколко каменни мини имат годишен обем на добив над 10 000 кубични метра, с годишен добив на глава от населението от 6 m3. Еквивалентният месечен добив на глава от населението е само 0,5 m3, което е по-ниско от това в Индия. Както всички знаем, Индия също е голям производител на камъни. Гранитната му мина обаче е малка по мащаб и няма модерно оборудване, така че производителността на каменните блокове е много ниска. Само 1 m3 на човек на ден. Финландия е най-големият износител на камък сред скандинавските страни. Неговата система за производство на гранитни мини е на световно ниво. Той изнася най-малко 250 000 тона гранит всяка година, а производствената му ефективност в мините достига 40 m3 на човек на ден.
Производителността на каменните мини в Южна Африка е на средно ниво, със среднодневен дебит от 8-10 m3 на човек. Машини и оборудване за обработка на камък През последните десет години Китай постигна голям напредък в развитието на машини и оборудване за обработка на камък, а степента на автоматизация на някои самостоятелни машини достигна международно напреднало ниво. Но по отношение на висок клас технологии и оборудване, в момента няма производство в Китай. По отношение на степента на автоматизация на цялостната производствена линия на каменните предприятия все още има разлика в сравнение с чуждите страни. Някои производствени връзки все още разчитат на човешки операции, което не само засяга ефективността на производството, но също така причинява нестабилни фактори в качеството на готовите продукти поради ниското качество на служителите. Въпреки че повечето от компаниите за производство на камък в Италия, световната сила на производството на камък, използват силно автоматизирани производствени линии, те все още се нуждаят от персонал с определени познания и опит в областта на камъка, за да овладеят параметрите на процеса на обработка, за да произвеждат висококачествени каменни продукти. Понастоящем много чуждестранни каменни мини, особено гранитни мини, са възприели напълно телени триони с диамантени перли за минни блокове, а при рязане и обработка на гранитни блокове също са насърчавани многоредови телени триони с диамантени перли. Въпреки това, много каменни компании в Китай все още използват старомодни рамкови триони. Едно от неговите значителни предимства е, че цената на рязане е по-ниска, но има много недостатъци: ①Цената на сглобяване е висока, около четири пъти по-висока от тази на трион с диамантена тел; ②Има много оператори и са необходими поне двама души за работа.
Повече хора трябва да работят заедно при смяната на режещия диск;
③Скоростта на рязане е бавна и скоростта на рязане на стария рамков трион е само 2 см/ч. Скоростта на рязане на новата рамка е само 3,5-3,8 cm/h. Скоростта на рязане на теления трион с диамантени перли е до 20 cm/h и може да бъде увеличена до 30 cm/h; въздействието на диамантените триони върху камъка ④Повърхността на плочата, изрязана от рамковия трион, е грапава и плоскостта също е лоша, така че скоростта на полиране е ниска, 100 см/мин, докато повърхността на плочата, изрязана от телта за диамантени перли трионът е по-гладък, а скоростта на полиране може да достигне до 160 cm/min. , По този начин се намалява времето за обработка на шлайфане и полиране; ⑤ Консумацията на енергия и консумацията на материали са относително високи;
⑥ Изхвърлянето на остатъчен стоманен хоросан и прах на работното място причинява сериозно замърсяване на околната среда. Качеството на готовия камък Хората в международната каменоделна индустрия вярват, че качеството на китайските каменни продукти не е високо, тъй като използваното оборудване и техники за обработка на камък изостават от другите страни. Да вземем за пример производството на гранитни облицовъчни тухли. Повечето от гранитните блокове, добивани от мини, имат неправилна форма и различни размери; диамантените циркулярни триони с диаметър 1 m и 1,6 m обикновено се използват за рязане на гранитни плочи. Качеството на ножовете не е високо и трионът се реже. Плочата обикновено е полирана и полирана с кобилица, а обработката е предимно ръчна операция, тоест използването на силно автоматизирана машина за шлайфане и полиране, качеството на абразива, използван от съответната шлифовъчна глава, е лошо; полираната плоча се изрязва с обикновена напречна машина с определен размер, ниска степен на автоматизация на производствения процес. През 90-те години на миналия век много европейски страни внедриха усъвършенствани триони и висококачествени триони. Производството на облицовъчен гранитогрес е почти напълно автоматизирано. Най-новото поколение трион е оборудван с до 80 диамантени циркулярни дискове с диаметър 1 m. Благодарение на използването на висококачествени диаманти, линейната скорост на режещия диск може да достигне до 35 m/s, а скоростта на подаване е 17 m/min. Скоростта на рязане на ножа е 1m2/h. За разлика от това, машината за трион, използвана в Китай, обикновено е оборудвана само с 5 остриета с диаметър 1 m или 1,6 m, а качеството на основата на острието и диаманта е лошо, така че трионът. Линейната скорост на острието е ограничена, 17 m/s или 27 m/s, а скоростта на рязане е бавна, 5m/min. Скоростта на рязане на всеки трион е около /0,3 m2/h.
